塑料再循环利用生产线的制作方法

本发明属于塑料再循环利用技术领域，具体的为一种塑料再循环利用生产线。

背景技术：

在资源环境问题日益严重的今天，废弃塑料的再生循环利用，推行可持续生产和消费模式，对减少环境污染、节约自然资源有着极为深远的意义和价值。现有的塑料生产线虽然能够在一定程度上满足使用要求，但是，仍存在产品质量不高、生产工序上的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种塑料再循环利用生产线，不仅能够缩短生产线，而且能够有效提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑料再循环利用生产线，包括串联设置的原料桶、第一挤出机、第二挤出机、切粒机、储罐、金属分离器和储料桶；所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构；

所述第一挤出机和第二挤出机采用相同结构的挤出机，所述挤出机包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通；所述第一挤出机的所述出料腔上设有挤出出料口，所述第二挤出机的所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔；所述挤出出料口位于所述第二挤出机的进料斗的正方上、并使经所述第一挤出机挤出的塑料通过所述第二挤出机的进料斗进入所述第二挤出机的所述挤出通道内；

所述切粒机包括切粒机本体，所述切粒机本体上设有切粒出料通道，所述切粒出料通道上连接设有振动筛，所述振动筛包括振动筛体，所述振动筛体内设有振动筛网，且所述振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ，所述振动筛体上还与所述振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，所述振动筛体的下方设有振动机构；

所述冷却成型机构包括位于所述第二挤出机的所述成型模具下方的冷却水槽，所述冷却水槽与所述切粒机本体的切粒进料口之间设有斜槽，所述斜槽上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子；

所述原料桶包括固定安装的原料筒体，所述原料筒体的底部设有进料通道，所述进料通道的底部设有封板，且所述进料通道的一侧设有侧边进料口，所述原料筒体上与所述侧边进料口对应设有原料进料斗；所述进料通道内设有与所述封板旋转配合的进料螺杆，所述封板的下方设有用于驱动所述进料螺杆旋转的原料进料驱动机构；所述原料筒体内设有与所述进料螺杆同轴的内筒，所述内筒的顶端开口并低于所述原料筒体的顶面，所述进料螺杆延伸伸入所述内筒内，且所述进料螺杆上与所述进料通道对应设有进料螺旋桨叶、与所述内筒对应设有原料搅拌桨叶，所述内筒的底部设有回料口，所述外筒的底部设有原料出料口，且所述原料出料口设置在所述外筒内壁与所述内筒外壁之间，所述回料口和原料出料口上均设有开闭阀门；

所述原料出料口与所述第一挤出机的进料斗之间设有螺杆送料机构，所述切粒机的振动出料口Ⅰ与所述储罐之间设有空气上料机构Ⅰ，所述金属分离器与所述储料桶之间设有空气上料机构Ⅱ。

进一步，所述金属分离器包括金属检测通道，所述金属检测通道的上方设有分离进料斗、下方设有好料出料通道，所述好料出料通道的一侧设有剔除通道，所述金属检测通道内设有金属检测器，所述好料出料通道和剔除通道之间设有自动剔除机构；所述剔除通道内还设有精剔机构；所述精剔机构包括设置在所述剔除通道上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置，所述缓降装置的下方设有精剔通道，所述精剔通道上设有第二金属检测器，所述第二金属检测器的下方设有定向剔除机构，所述剔除通道上设有位于所述定向剔除机构一侧的剔除出口，所述定向剔除机构包括从上至下并列设置在所述精剔通道内的剔除气缸，所述剔除气缸的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向所述剔除出口的推板。

进一步，所述储罐的出料口与所述分离进料斗相连。

进一步，所述剔除通道的底部设有与所述好料出料通道相连通的连接通道。

进一步，所述储料桶包括固定安装的储料筒体，所述储料筒体的顶部设有进料管，储料筒体的底部设有储料出料口，所述储料筒体内设有物料搅拌机构；所述储料筒体上设有位于所述储料出料口下方的筛选斗，所述筛选斗内设有储料筛网，所述储料筛网上正对所述储料出料口设有剔除棒，所述剔除棒采用电磁铁或永磁铁制成，所述筛选斗上设有位于所述储料筛网下方的储料出料通道。

进一步，所述空气上料机构Ⅱ的两端分别与所述好料出料通道和所述进料管相连通。

本发明的有益效果在于：

本发明的塑料再循环利用生产线，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响；通过在原料桶内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至原料筒体内，通过在原料筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，搅拌均匀后的物料通过内筒的顶端开口进入到内筒与原料筒体之间，并通过原料出料口出料，即能够满足物料混合搅拌的技术目的，减少了单独设置的混合设备，节约了设备投入。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明塑料再循环利用生产线实施例的结构示意图；

图2为第一挤出机的结构示意图；

图3为第一挤出机的过滤装置的结构示意图；

图4为第二挤出机的结构示意图；

图5为第二挤出机的过滤装置的结构示意图；

图6为切粒机的结构示意图；

图7为原料桶的结构示意图；

图8为金属分离器的结构示意图；

图9为储料桶的结构示意图；

图10为筛选斗的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1所示，为本发明塑料再循环利用生产线实施例的结构示意图。本实施例的塑料再循环利用生产线，包括串联设置的原料桶400、第一挤出机100、第二挤出机200、切粒机300、储罐500、金属分离器600和储料桶700。所述切粒机与所述第二挤出机之间设有冷却成型机构。

第一挤出机100和第二挤出机200采用相同结构的挤出机，挤出机包括机体101，机体101内设有挤出通道102，挤出通道102内设有挤出螺杆103，且挤出通道102上设有与其相通的进料斗104，机体101内还设有用于加热物料的加热装置105。挤出通道102的出口端设有过滤装置106，过滤装置包括壳体107，壳体107内设有过滤滤芯108，过滤滤芯108的两端分别设有进料腔109和出料腔110，进料腔109与挤出通道102相连通。第一挤出机100的出料腔110上设有挤出出料口111，第二挤出机200的出料腔110上设有成型模具201，成型模具201上阵列设有挤出成型孔202。挤出出料口111位于第二挤出机200的进料斗104的正方上、并使经第一挤出机100挤出的塑料通过第二挤出机200的进料斗104进入第二挤出机200的挤出通道102内。

进一步，加热装置105间隔设置在挤出通道102的周围，本实施例的所有的加热装置105呈螺旋状分布设置在挤出通道102的周围，加热效果更加均匀。

进一步，壳体107内设有两侧贯通的安装通道，过滤滤芯108滑动配合安装在安装通道内。具体的，壳体107的一侧设有安装架113，安装架113上设有活塞杆与安装通道平行的液压缸114，液压缸114的活塞杆上连接设有固定架115，固定架115上并排设有两个用于安装过滤滤芯壳体18的安装工位。如此，即可方便更换过滤滤芯壳体18，并不会对生产造成影响。

进一步，机体101上还设有用于驱动挤出螺杆103旋转的驱动机构。本实施例的驱动机构包括挤出电机116和与挤出电机116传动连接的减速器117，减速器117与挤出螺杆103传动连接。

本实施例的成型模具201上设有一排挤出成型孔202，本实施例的挤出成型孔202为圆孔。

切粒机300包括切粒机本体301，切粒机本体301上设有出料通道302，出料通道302上连接设有振动筛，振动筛包括振动筛体303，振动筛体303内设有振动筛网，且振动筛体的底部设有振动出料口Ⅰ304，振动筛体上还与振动筛网对应设有振动出料口Ⅱ，振动筛体303的下方设有振动机构。

进一步，本实施例的振动筛体303的下方设有至少三个下安装座305，振动筛体303的底面上与下安装座305一一对应设有上安装座306，上安装座306和对应的下安装座305之间设有弹簧307，弹簧307的两端分别与对应上安装座306和下安装座307固定连接，通过设置弹簧307，能够有效增强振动幅度，提高筛选效率。

进一步，本实施例的振动机构包括固定安装在振动筛体303底面上的安装架308，安装架308上固定设有振动执行器309，振动执行器309能够驱动振动筛体303不规则振动，以实现振动筛选的技术目的。

进一步，振动筛体303的上方设有密闭盖310，密闭盖310上与出料通道302对应设有开口，出料通道302通过开口延伸伸入振动筛体303内，且出料通道302位于振动筛网的上方，通过设置密封盖310，能够有效避免塑料粒飞溅出振动筛外。

冷却成型机构包括位于第二挤出机200的成型模具201下方的冷却水槽1，冷却水槽1与切粒机本体301的切粒进料口311之间设有斜槽2，斜槽2上间隔设有用于将经水冷后的塑料上的水刷干的刷子3。斜槽2上设有风干装置，风干装置包括设置在斜槽2上方的出风口4和与出风口4相连的风道5，风道5内设有鼓风机6。

本实施例的原料桶400包括固定安装的原料筒体401，原料筒体401的底部设有进料通道402，进料通道402的底部设有封板403，且进料通道402的一侧设有侧边进料口404，原料筒体401上与侧边进料口404对应设有原料进料斗405。进料通道402内设有与封板403旋转配合的进料螺杆406，封板403的下方设有用于驱动进料螺杆406旋转的原料驱动机构。本实施例的原料驱动机构包括驱动电机407和与驱动电机407传动连接的减速机408，减速机408与进料螺杆406传动连接。

原料筒体401内设有与进料螺杆406同轴的内筒409，内筒409的顶端开口并低于原料筒体的顶面，进料螺杆406延伸伸入内筒409内，且进料螺杆406上与进料通道402对应设有进料螺旋桨叶410、与内筒409对应设有原料搅拌桨叶411，内筒409的底部设有回料口412，外筒401的底部设有原料出料口413，且原料出料口413设置在外筒401内壁与内筒409外壁之间，回料口412和原料出料口413上均设有开闭阀门414。

进一步，本实施例的原料搅拌桨叶411呈螺旋状分布，且其螺旋方向与进料螺旋桨叶410的螺旋方向相同。本实施例的原料搅拌桨叶411与进料螺旋桨叶410之间设有过渡桨叶415，过渡桨叶415的螺旋方向与进料螺旋桨叶的螺旋方向相同。通过将原料搅拌桨叶411和过渡桨叶415设置为螺旋状分布，一方面可搅拌物料，另一方面可驱动物料向上运动从内筒顶端开口进入到外筒内。

本实施例的金属分离器包括金属检测通道601，金属检测通道601的上方设有分离进料斗602、下方设有好料出料通道603，好料出料通道603的一侧设有剔除通道604，金属检测通道601内设有金属检测器612，好料出料通道603和剔除通道604之间设有自动剔除机构。剔除通道604内还设有精剔机构。

精剔机构包括设置在剔除通道604上并将物料的竖直速度降为零的缓降装置605，缓降装置605的下方设有精剔通道606，精剔通道606上设有第二金属检测器607，第二金属检测器607的下方设有定向剔除机构，剔除通道604上设有位于定向剔除机构一侧的剔除出口608，定向剔除机构包括从上至下并列设置在精剔通道内的剔除气缸609，剔除气缸609的活塞杆上设有用于将含有金属的塑料颗粒推向剔除出口608的推板610，推板610设置为斜板。

进一步，剔除通道604的底部设有与好料出料通道603相连通的连接通道611，将所有剔除金属后的物料汇合在一起。

进一步，金属检测器612与自动剔除机构之间设有延时通道613，具体的，本实施例的自动剔除机构包括设置在剔除通道604和好料出料通道603之间的挡板614和用于驱动挡板614挡住剔除通道604或挡住好料出料通道603的气缸615。本实施例的剔除通道604和好料出料通道603之间设有铰接座616，铰接座616上设有连接杆617，挡板614与连接杆617固定连接，气缸615的活塞杆与连接杆617相连。

本实施例的储料桶包括固定安装的储料筒体701，储料筒体701的顶部设有进料管702，储料筒体701的底部设有储料出料口703，储料筒体701内设有物料搅拌机构。储料筒体701上设有位于储料出料口下方的筛选斗704，筛选斗704内设有储料筛网705，储料筛网705上正对储料出料口703设有剔除棒706，剔除棒706采用电磁铁或永磁铁制成，筛选斗704上设有位于储料筛网705下方的储料出料通道707。

进一步，剔除棒706并列设置为至少两根，本实施例的剔除棒706并列设置为6根，能够有效增加与塑料颗粒的接触区域，提高剔除效率。

进一步，储料筒体701上设有副储料出料口708，副储料出料口708上设有开闭阀门709，方便不需要再次剔除的物料出料。

进一步，物料搅拌机构包括与储料筒体701同轴的转轴710，储料筒体701的底部设有套筒711，转轴710与套筒711旋转配合，转轴710上设有搅拌桨叶712，且储料筒体701的下方设有用于驱动转轴710旋转的驱动机构。本实施例的搅拌桨叶712呈螺旋状分布，如此可驱动物料向上运动反复翻转搅拌，搅拌更加均匀。本实施例的驱动机构包括驱动电机713和与驱动电机713传动连接的减速机714，减速机714与转轴710传动连接。

所述原料出料口与所述第一挤出机的进料斗之间设有螺杆送料机构7，所述切粒机的振动出料口Ⅰ与所述储罐之间设有空气上料机构Ⅰ8，所述金属分离器与所述储料桶之间设有空气上料机构Ⅱ9。所述储罐的出料口与所述分离进料斗相连。所述空气上料机构Ⅱ9的两端分别与所述好料出料通道和所述进料管相连通。

本实施例的塑料再循环利用生产线，通过串联设置两台挤出机，并分别在挤出机上设置过滤装置，如此，即可有效排除原料中含有的其他杂质，并能够有效提高塑料的塑化性能，提高产品质量，通过在成型后再切粒，并在切粒机上设置振动筛，能够将成粒不好的塑料粒筛选出来，防止其进入后续工序对塑料产品的质量造成影响；通过在原料桶内设置进料螺杆，利用进料螺杆可将物料自动进料至原料筒体内，通过在原料筒体内设置内筒和在进料螺杆上设置搅拌桨叶，可对物料进行搅拌，搅拌均匀后的物料通过内筒的顶端开口进入到内筒与原料筒体之间，并通过原料出料口出料，即能够满足物料混合搅拌的技术目的，减少了单独设置的混合设备，节约了设备投入。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。