一种PPTC覆膜生产的热处理装置和元器件生产设备的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，特别是涉及一种PPTC覆膜生产的热处理装置和元器件生产设备。

背景技术：

高分子正温度系数热敏电阻(PPTC，Polymeric Positive Temperature Coefficient)，又称自恢复保险丝，简称PPTC热敏电阻。PPTC热敏电阻的电阻值随着温度升高而增大的一种器件。因其热敏特性，可对电路进行保护，现已被广泛用于元器件中。热敏电阻的制作方式一般为通过平板硫化机或者挤出覆膜压合而成。但是平板硫化机压合效率慢，生产后成本高，而且平整度不如挤出覆膜，压合后厚薄不均，因此其电阻一致性和合格率较差，生产中主要使用挤出覆膜生产。

但是通过挤压覆膜的方式时，往往使元器件从较高温度降到室温，温差变化大，使高分子链得不到充分的舒展，是得到的元器件的内阻变大，电性能变差，容易产生次品。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种PPTC覆膜生产的热处理装置和元器件生产设备，能够保证PPTC热敏电阻在挤出覆膜生产过程中缓慢降温，可以减少热处理工艺，及时监控生产，提高PPTC产品电性能。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种PPTC覆膜生产的热处理装置，连接到任意的覆膜生产装置，包括：箱体，箱体为密封箱，包括输入端和输出端，输入端和输出端对应设置于箱体的相对侧壁上，在输入端和输出端之间设置传输通道；至少一个热风机，设置于箱体内壁；油温轨道，设置于箱体内。

其中，油温轨道设置为首尾相连的S型轨道。

其中，首尾相连的S型轨道设置于靠近传输通道的两侧。

其中，设置于传输通道两侧的S型轨道交错放置。

其中，油温轨道连接一油温控制器，油温控制器设置于箱体外侧。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种元器件生产设备，包括：PPTC热敏元器件合成设备和如前述技术方案的热处理装置。

其中，PPTC元器件生产系统生成元器件后从热处理装置的箱体输入端输入到热处理设备，并从输出端输出。

区别于现有技术，本实用新型的PPTC覆膜生产的热处理装置在制造得到PPTC热敏电阻元器件后将热敏电阻通过箱体输入端输入到箱体内，箱体内的油温轨道的高温液油的流动散发热量，使箱体保持高温，并在PPTC元器件传输时缓慢降温，使PPTC元器件在箱体内温度缓慢降低，直至室温。通过本实用新型，能够保证PPTC元器件在挤出覆膜生产过程中缓慢降温，可以减少热处理工艺，及时监控生产，提高产品电性能。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种PPTC覆膜生产的热处理装置的实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种PPTC覆膜生产的热处理装置的实施方式中S型油温轨道的结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种元器件生产设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步更详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

高分子正温度系数热敏电阻(PPTC，Polymeric Positive Temperature Coefficient)又称自恢复保险丝，简称PPTC热敏电阻，PPTC热敏电阻的内阻值随着温度升高而增大的一种器件，其工作原理是：当电路中正常工作时，PPTC热敏电阻阻值非常小不阻碍电流通过；而当电路出现过流、过载或者过热等故障时，PPTC热敏电阻温度迅速上升，超过开关温度时瞬间上升到高内阻状态，从而及时限制电路电流到很低水平达到保护电路；当电路故障排除后，PPTC热敏电阻器件冷却，内阻恢复到原低阻状态，电路中电流恢复正常，此过程中PPTC热敏电阻元器件起到过流保护作用，相当于一种熔断器，但其不用拆装和更换，具有自恢复功能的熔断器，因此也称为自复恢复保险丝。

PPTC热敏元器件主要成分包括高分子导电复合材料和覆于高分子导电复合材料表面的电极膜，高分子导电复合材料的主要成分为高分子材料如(HDPE)、导电材料(如炭黑、金属粉、导电陶瓷粉等)以及一些其它助剂，通过过捏合挤出等工艺生产得到。电极膜一般为高粗化铜膜、镍膜或镀镍铜膜，电极膜厚度一般为0.018～0.045mm，其生产工艺主要通过平板硫化机或者挤出覆膜压合而成。平板硫化机压合效率慢，生产后成本高，而且平整度不如挤出覆膜，压合后厚薄不均，生成的电阻一致性和合格率较差，生产中主要使用挤出覆膜生产。挤出覆膜的生产工艺主要通过单螺杆或者双螺杆挤出高分子导电复合材料，经过带有电极膜均速转动的压辊，以此将电极膜贴覆在高分子导电材料表面。但是挤出覆膜设备中挤出设备以及压辊具有较高的温度，在生产过程中单螺杆或者双螺杆挤出机熔融高分子导电材料温度可能达到200℃以上，压辊的温度则超过150℃，热敏元器件经过压辊之后收卷，冲切后经过热处理工艺制成各种成品。在压辊到收卷的过程中高分子导电材料温度从200℃以上下降到室温，其高分子导电复合材料中的高分子材料成分(如HDPE)玻璃化转变温度一般在80～120℃之间，而200℃温度迅速下降使得压辊挤压后的高分子链得不到充分的舒展，热敏元器件内阻变大，电性能也变差。高分子材料在玻璃化转变温度附近高分子链段才能够得到舒展，在玻璃化转变温度附近缓慢降温后高分子复合材料的稳定性达到最佳，其高分子热敏电阻器件的内阻最小，电性能也最好。因此热敏元器件需进行热处理工艺，其热处理温度应设置在高分子产品玻璃化转变温度及附近，热处理工艺时间长，而且不同热敏元器件热处理温度不一样，给生产工人带来不便。热处理时间长，热处理后热敏元器件若内阻不合格，再从覆膜工艺调节会使大量已经生产出来的产品报废，极易造成浪费。因此，在挤出覆膜压辊后增加恒温控制装置，可以达到产品热处理的效果，取消了耗时较长的热处理工艺，挤出覆膜恒温箱出来的产品，可以直接连接冲压设备冲切，冲切后测量热敏元件内阻，能及时反馈生产情况，达到及时监控生产的目的。

参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的一种PPTC覆膜生产的热处理装置的实施方式的结构示意图；图2是本实用新型提供的一种用于PPTC覆膜生产的热处理装置的实施方式中S型油温轨道的结构示意图。该热处理装置100包括箱体110、热风机120和油温轨道130。

箱体110的形状为立体型，可为立方体或圆柱体等，优选为立方体型。箱体110为密封箱，在箱体110上设置输入端111和输出端112，输入端111和输出端112设置于箱体110的相对的2个侧壁上。在本实施方式中，输入端111和输出端112为设置于箱体110侧壁上的开口，开口的形状为长方形，为保持箱体110的密封性，输入端111和输出端112开口的高度应设置的尽可能小。输入端111和输出端112之间设置传输通道113连接。在本实施方式中，传输通道113为传输履带，本实用新型的装置100连接到任意的覆膜生产装置(图未示)，该覆膜生产装置为用于生产PPTC热敏元器件的装置，生成的PPTC热敏元器件通过传输履带传输到包装装置进行包装等后续处理，在传输到后续处理装置时，通过传输履带传输到热处理装置100的箱体输入端111，然后从输出端112传输到后续处理装置。因此传输通道113即为传输履带的一部分。

在箱体110内部的侧壁上至少设置1个热风机120。热风机是现代工业热源升级换代的首选产品，是热风输送炉、干燥炉、烘箱、封装机等自动化机械的最佳热风源配置。用于实现工作温度、风量的调控。在本实施方式中，热风机120可采用普通风扇。在箱体110内设置油温轨道130，油温轨道130内有高温热油流动。设置至少一条油温轨道130，平行传输通道113设置。在本实施方式中，设置多条平行的油温轨道130，油温轨道130之间相互平行，穿过相同110，且设置于靠近传输轨道113的位置。当油温轨道130中的热油流动时，发散热量，在热风机120的风力作用下快速流动，使箱体110中产生恒定且较高的温度。

当覆膜生产装置生产PPTC热敏元器件时，采用覆膜挤出的方式，最终从压辊中输出时，压辊具有150℃的温度，PPTC热敏元器件也具有相近甚至相同的温度，PPTC热敏元器件产生后被传输到后续处理装置，温度从150℃直接降为室温，温差较大，使PPTC热敏元器件的高分子链得不到充分的舒展，使其内阻变大，电性能变差。为避免上述情况，在PPTC热敏元器件从压辊中输出时，立即从箱体110的输入端111进入箱体110。此时，油温轨道130中的热油温度控制能精确到±1℃，在通过箱体110上面的热风机120，将油温轨道130上的温度吹到经过压合辊覆膜的PPTC热敏元器件上面，保证PPTC热敏元器件温度在预设范围之内，保证了PPTC产品先恒温，在缓慢降温，达到热处理的效果。

在其他实施方式中，油温轨道130为首尾相连的S型轨道，且S型轨道的数量为2个，分别设置于传输通道113的两侧且与之靠近，且两个S型轨道交错设置，即其中一者的轨道实体和另一者S型空隙相对，可保证传输通道113上的PPTC热敏元器件受热均匀。同时还包括温度控制器140，温度控制器140设置于箱体110的外侧，连接油温轨道130，用于精确控制油温温度，以使箱体110内的温度为预设的温度。

区别于现有技术，本实用新型的用于PPTC覆膜生产的热处理装置在制造得到PPTC热敏电阻元器件后将热敏电阻通过箱体输入端输入到箱体内，箱体内的油温轨道的高温液油的流动散发热量，使箱体保持高温，并在PPTC元器件传输时缓慢降温，使元器件在箱体内温度缓慢降低，直至室温。通过本实用新型，能够保证元器件在挤出覆膜生产过程中缓慢降温，可以减少热处理工艺，及时监控生产，提高产品电性能。

参阅图3，图3是本实用新型提供的一种PPTC元器件生产设备的结构示意图。该设备200包括热敏元器件合成设备210和热处理装置220。热处理装置220与前一实施方式中的热处理装置100相似甚至相同。

PPTC热敏元器件合成设备210包括螺杆挤出机211和压辊212。PPTC热敏元器件主要成分包括高分子导电复合材料和两面覆上的电极膜，高分子导电复合材料是将高分子材料如(HDPE)和导电材料(如炭黑、金属粉、导电陶瓷粉等)经过捏合挤出的工艺生产出来的，在本实施方式中，通过螺杆挤出机211生产得到。螺杆挤出机211生产得到高分子导电复合材料后，经过带有电极膜均速转动的压辊212，以将电极膜贴覆在高分子导电材料两面，形成PPTC热敏元器件。形成元器件成品后，并未直接输出到包装设备或检验设备等后续处理设备，而是将生产得到的PPTC热敏元器件传输到热处理装置220，经过热处理装置220处理后，可起到缓慢降温以减少热处理工艺，及时监控生产，提高PPTC热敏元器件的电性能。

区别于现有技术，本实用新型的PPTC元器件生产系统在制造得到热敏电阻元器件后将热敏电阻通过箱体输入端输入到箱体内，箱体内的油温轨道的高温液油的流动散发热量，使箱体保持高温，并在元器件传输时缓慢降温，使元器件在箱体内温度缓慢降低，直至室温。通过本实用新型，能够保证元器件在挤出覆膜生产过程中缓慢降温，可以减少热处理工艺，及时监控生产，提高产品电性能。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。