一种PE‑Xa管材生产用分流梭结构的制作方法

本实用新型属于注塑成型领域，尤其是涉及一种PE-Xa管材生产用分流梭结构。

背景技术：

在原料价格不断上涨，管材价格却涨价不易的大背景下，管材厂家最关心的问题是如何用最少的材料，生产出符合标准的管材。在柱塞式注塑机挤出生产PE-Xa管材的料筒内有一个元件叫分流梭，其作用是迫使流过分流梭的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力。由于大部分分流梭的设计都或多或少地存在着滞流区及过热区,结构存在死角或凹陷，使滞料容易遭受氧化，产生色变、糊料，产生局部分解条纹，使流过分流梭的熔融料带着糊料前行，造成管材表面有黄褐色条纹、色点或者局部糊料。清理时只能停机清理糊料，造成费时、费力和能源浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种PE-Xa管材生产用分流梭结构，以解决现有分流梭因存在滞留区和过热区，使滞料容易遭受氧化，产生色变、糊料，造成管材表面有黄褐色条纹、色点或者局部糊料、清理糊了费时费力及生产成本增加的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种PE-Xa管材生产用分流梭结构，包括分流梭本体、芯棒和口模，所述分流梭本体为上部、中部和下部组成的一体结构，所述上部设置一个锥形体，所述锥形体底面圆周外侧均匀布置若干过料口，所述中部设置一个固定块和若干管道，所述固定块套接在若干所述管道外部，所述下部设置一个中心柱，所述中心柱的环形表面均匀设置若干热流道，相邻的两个所述热流道之间形成一端为尖形的凸起结构，每个所述热流道通过一个所述管道连接至一个所述过料口，所述中心柱一端与所述芯棒螺纹连接，所述固定块的一侧与所述口模固定连接，所述口模套接在所述芯棒外部，所述热流道为无死角、无凹陷度的平滑流线型面，所述过料口和所述热流道表面均设置镀铬层。

进一步的，所述过料口为底部设置圆形通孔的类梯形槽结构，所述圆形通孔的直径范围为3.85mm-4.25mm。

进一步的，所述热流道的型面宽度范围为6.05mm-8.05mm。

进一步的，所述镀铬层的厚度范围为0.02mm-0.08mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的管材生产用分流梭结构具有以下优势：

(1)本实用新型所述的管材生产用分流梭结构，热流道为无死角、无凹陷度的平滑流线型面，增大了传热面积，提高了分流梭本体的耐磨性和导热性，使镀后的热流道表层坚硬、光滑，减少了物料滞留及流动层厚度，提高了传热效率和热均匀性，同时适应物料流动时状态的变化，不产生糊料并提高了分流梭的使用周期，降低了废品率和生产成本，具有高效率、低能耗、易操作的特点，操作更加环保、安全。

(2)本实用新型所述的管材生产用分流梭结构，设置的分流梭本体、过料口和热流道的结构，具有挤出阻力小、料流均匀、结构简单易维修的优点，提高了管材成品率和生产效率，降低了操作者劳动强度，减少了原材料和能源消耗，节约了生产成本，实现了产品品质稳定、高效率和高效益的目的。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的PE-Xa管材生产用分流梭结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的PE-Xa管材生产用分流梭结构的左视图的示意图；

图3为本实用新型实施例所述的PE-Xa管材生产用分流梭结构右侧视图的示意图；

图4为本实用新型实施例所述的PE-Xa管材生产用分流梭结构左侧视图的示意图。

附图标记说明：

1-分流梭本体；11-锥形体；12-热流道；13-过料口；14-固定块；2-镀铬层；3-芯棒；4-口模。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种PE-Xa管材生产用分流梭结构，如图1至图4所示，包括分流梭本体1、芯棒3和口模4，所述分流梭本体1为上部、中部和下部组成的一体结构，所述上部设置一个锥形体11，所述锥形体11底面圆周外侧均匀布置若干过料口13，所述中部设置一个固定块14和若干管道，所述固定块14套接在若干所述管道外部，所述下部设置一个中心柱，所述中心柱的环形表面均匀设置若干热流道12，相邻的两个所述热流道12之间形成一端为尖形的凸起结构，每个所述热流道12通过一个所述管道连接至一个所述过料口13，所述中心柱一端与所述芯棒3螺纹连接，所述固定块14的一侧与所述口模4固定连接，所述口模4套接在所述芯棒3外部，所述热流道12为无死角、无凹陷度的平滑流线型面，提高了所述分流梭本体1的耐磨性和导热性，使镀后的所述热流道12表层坚硬、光滑，从而有利于改善熔料流动性，不产生糊料并提高了所述分流梭本体1的使用周期，降低了操作人员出废品的弊端，所述过料口13和所述热流道12表面均设置镀铬层2。

所述过料口13为底部设置圆形通孔的类梯形槽结构，所述圆形通孔的直径范围为3.85mm-4.25mm。

所述热流道12的型面宽度范围为6.05mm-8.05mm，可以增大传热面积，减少物料滞留及流动层厚度，提高传热效率和热均匀性，适应物料流动时状态的变化，不产生糊料，提高了管材成品率和生产效率，降低了操作者劳动强度和生产成本。

进一步的，所述镀铬层2的厚度范围为0.02mm-0.08mm。

一种PE-Xa管材生产用分流梭结构的工作过程为：

使用带磨砂头的电钻将过料口13至热流道12内凹凸产生死角部分打磨掉再经镀铬加工，将改进后的分流梭本体1安装在柱塞机上，根据PE-Xa生产管径依次装上芯棒3和口模4，加温调试壁厚，达到标准要求后开始连续生产，整个程序结束。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。