一种塑料制造用的造粒装置的制作方法

本实用新型涉及塑料制造设备技术领域，具体为一种塑料制造用的造粒装置。

背景技术：

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。随着现如今社会的发展，对塑料的使用越来越多，进而市场上的塑料制品也随之增多。在进行塑料制品进行制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备，随之塑料制品的增多，市场上造粒装置的之类越随之增多。

但是，目前市面上的塑料制造用的造粒装置结构复杂，操作繁琐，制造出来的颗粒较为粗糙，且常常会在造粒时出现堵塞的问题，发生堵塞造粒通道的情况，从而影响造粒作业的进行，难以满足市场及其塑料制造行业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够有效避免造粒时出现堵塞事故，造粒效果好的塑料制造用的造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料制造用的造粒装置，包括造粒机机体和支撑架，所述造粒机机体的底部设有出料口，造粒机机体的内腔分别设有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述支撑架的顶部分别设有左电机和右电机，所述左电机的传动轮通过皮带与第二粉碎辊相连接，所述右电机的传动轮通过皮带与第一粉碎辊相连接。

所述造粒机机体的底部设有防堵塞装置，所述防堵塞装置由激振器、固定板、振板和拉簧构成，所述激振器通过固定板连接于造粒机机体的底部，激振器的一侧与位于造粒机机体内的振板相连接，所述振板的底部与造粒机机体内腔的底部之间设有拉簧。

优选的，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊设有最少三组，且第一粉碎辊和第二粉碎辊的辊体表面均设有加强筋。

优选的，所述造粒机机体正面的中部设有透明窗，且造粒机机体外形呈L形结构。

优选的，所述造粒机机体的顶部连接有入料台，且入料台呈锥斗形结构。

优选的，所述支撑架底部的表面设有圆弧形凹槽，且支撑架的内腔埋置有吸音材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构轻巧，使用方便，能够通过第一粉碎辊和第二粉碎辊在进行输送塑料原料的同时，对塑料原料进行持续的挤压粉碎，从而极大程度上增加塑料颗粒的精细度，使得塑料颗粒更加的细致，大幅度提高了塑料造粒的效果，且通过激振器与振板的配合下，能够在进行塑料造粒作业时，对塑料颗粒起到迅速疏导的作业，能够有效避免因颗粒积聚而出现的堵塞事故，从而便于塑料造粒作业的顺利进行。

2、本实用新型通过拉簧能够有效的对振板进行限位，从而使得振板能够更好的实现疏导颗粒的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A-A部分结构示意图。

图中：1造粒机机体、2支撑架、3入料台、4出料口、5第一粉碎辊、6第二粉碎辊、7左电机、8右电机、9防堵塞装置、91激振器、92固定板、93振板、94拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种塑料制造用的造粒装置，包括造粒机机体1和支撑架2，造粒机机体1正面的中部设有透明窗，且造粒机机体1外形呈L形结构，造粒机机体1的顶部连接有入料台3，且入料台3呈锥斗形结构，该入料台3能够有效防止塑料原料在投入到造粒机机体1内进行造粒作业时出现的塑料原料散落在外的现象，造粒机机体1的底部设有出料口4。

造粒机机体1的内腔分别设有第一粉碎辊5和第二粉碎辊6，能够通过第一粉碎辊5和第二粉碎辊6在进行输送塑料原料的同时，对塑料原料进行持续的挤压粉碎，极大程度上增加塑料颗粒的精细度，使得塑料颗粒更加的细致，大幅度提高了塑料造粒的效果，第一粉碎辊5和第二粉碎辊6设有最少三组，且第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的辊体表面均设有加强筋，该加强筋能够增强第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的整体强度，避免在长期使用时出现断裂的情况，从而有利于延长第一粉碎辊5和第二粉碎辊6的使用寿命。

支撑架2底部的表面设有圆弧形凹槽，该圆弧形凹槽能够增加该造粒装置在使用时的稳定性和稳固性，从而便于该造粒装置的使用，且支撑架2的内腔埋置有吸音材料，该吸音材料能够降低该造粒装置使用时噪音的产生量，支撑架2的顶部分别设有左电机7和右电机8，左电机7的传动轮通过皮带与第二粉碎辊6相连接，右电机8的传动轮通过皮带与第一粉碎辊5相连接。

造粒机机体1的底部设有防堵塞装置9，防堵塞装置9由激振器91、固定板92、振板93和拉簧94构成，激振器91通过固定板92连接于造粒机机体1的底部，激振器91的一侧与位于造粒机机体1内的振板93相连接，振板93的底部与造粒机机体1内腔的底部之间设有拉簧94，该拉簧94能够有效的对振板93进行限位，从而使得振板93在激振器91的配合下能够更好的实现疏导颗粒的作用。

工作原理：使用时，将塑料原料投入到造粒机机体1内，而后通过启动左电机7和右电机8，在左电机7和右电机8以及皮带传动的作用下，使得第一粉碎辊5和第二粉碎辊6呈相反反向运转，塑料原料在重力作用下，依次通过第一粉碎辊5和第二粉碎辊6之间的间隙实现挤压粉碎，为避免在进行造粒作业时出现堵塞的事故，启动激振器91，在激振器91的作用下造粒机机体1内的振板93对粉碎后的塑料原料进行有序快速的疏导，最后粉碎后的塑料原料在重力作用下通过出料口4导出，如此进行塑料原料的造粒作业即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。