一种玻璃模内注塑结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及的是一种玻璃模内注塑结构。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具生产工序中需要进行验模步骤，现有技术中验证玻璃与塑胶之间的结合力的设备结构复杂，不适于长期操作及使用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种玻璃模内注塑结构，可精确验证玻璃与塑胶之间的结合力，结构简单易于操作。

本实用新型的技术方案如下：

一种玻璃模内注塑结构，包括支撑圈及与支撑圈扣接的玻璃片；

所述玻璃片的边沿环切有一圈台阶，所述玻璃片的周边均布有三个定位缺口，所述三个定位缺口开设在所述台阶上。

所述的玻璃模内注塑结构，其中，所述三个定位缺口用于卡接在模具后模的定位针上防止玻璃片脱落。

所述的玻璃模内注塑结构，其中，所述玻璃片的台阶用于增加玻璃片与塑胶的结合面积。

所述的玻璃模内注塑结构，其中，所述支撑圈内侧设有与玻璃片上的定位缺口对应的槽。

所述的玻璃模内注塑结构，其中，所述定位缺口底部为圆弧状，所述定位缺口开口处为喇叭状。

所述的玻璃模内注塑结构，其中，所述台阶的两个表面上设置有用于注塑时熔融塑胶可进驻的沉孔。

本实用新型所提供的玻璃模内注塑结构，由于在玻璃片的边沿设有一圈台阶增加了与塑胶的结合面积，在玻璃片的周边均布的三个定位缺口可卡在后模的定位针上，避免玻璃片在后模合模时掉落；可精确验证玻璃与塑胶之间的结合力，结构简单易于操作。

附图说明

图1是本实用新型中玻璃模内注塑结构的立体示意图之一。

图2是本实用新型中玻璃模内注塑结构的立体示意图之二。

图3是本实用新型中玻璃模内注塑结构的玻璃片的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种玻璃模内注塑结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图3，本实用新型提供的玻璃模内注塑结构，包括支撑圈1及与支撑圈1扣接的玻璃片2；

所述玻璃片2的边沿环切有一圈台阶21，该玻璃片2的台阶21用于增加玻璃片2与塑胶的结合面积，进而提高结合力。所述玻璃片2的周边均布有三个定位缺口22，所述三个定位缺口22开设在所述台阶21上，在将本实用新型的玻璃模内注塑结构放入模具的后模时，所述三个定位缺口22用于卡接在模具后模的定位针上防止玻璃片2脱落。

进一步地，如图2所示，所述支撑圈1内侧设有与玻璃片2上的定位缺口22对应的槽11，所述槽11起导向作用，使模具后模的定位针与玻璃片2的三个定位缺口22卡接。所述支撑圈1底部均布有三个支撑脚12用于支撑本实用新型的玻璃模内注塑结构。

进步一步地，如图2和图3所述定位缺口22底部为圆弧状，所述定位缺口22开口处为喇叭状，三定定位缺口22结合支撑圈1合围成圆形与模具的定位针适配。

更进一步地，所述台阶21的两个表面上设置有用于注塑时熔融塑胶可进驻的沉孔。所述沉孔设计为微米级沉孔，更方便验证玻璃与塑胶之间的结合力。

综上所述，本实用新型所提供的玻璃模内注塑结构，由于在玻璃片的边沿设有一圈台阶增加了与塑胶的结合面积，在玻璃片的周边均布的三个定位缺口可卡在后模的定位针上，避免玻璃片在后模合模时掉落；可精确验证玻璃与塑胶之间的结合力，结构简单易于操作。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。