一种用于发泡机的自动加料装置的制作方法

本实用新型属于消失模铸造技术领域，涉及一种消失模铸造中预发泡的自动加料工艺装备，更具体地说，它涉及一种用于发泡机的自动加料装置。

背景技术：

在消失模预发泡的生产过程中需要间歇性的加料，由于人工加料劳动强度大且每次加料的重量难以保持一致，从而导致发泡的珠粒密度不稳定，影响制模的效率和模片的质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供了一种用于发泡机的自动加料装置。

一种用于发泡机的自动加料装置，包括包括料桶1、A气控蝶阀2、定量器3、B气控蝶阀4，所述料桶1为上半部圆柱状和下半部漏斗状的结合体，在其下方漏斗状的出口处连接所述A气控蝶阀2的上进口法兰，A气控蝶阀2的下出口连接定量器3的上入口，定量器3的下出口连接B气控蝶阀4的上进口法兰，B气控蝶阀4的下出口法兰连接到发泡机的给料搅拌桶中。

进一步限定的技术方案如下：

所述料桶1的材质为不锈钢材质。

所述定量器3是由小料桶6、带内螺纹的直管5、螺母7、带螺纹的刻度尺8、管接头9组成，所述小料桶6为圆柱状，在其上盖板中心开有圆孔；所述定量器3的上入口是带内螺纹的直管5的上端，其下端插入小料桶6上盖板中心圆孔中；所述带螺纹的刻度尺8上端与A气控蝶阀2连接，在其连接处用螺母7调整带螺纹的刻度尺8的位置，所述带螺纹的刻度尺8下端与小料桶6的上盖板上的处于边缘的一个孔连接，且在此连接处用螺母7作为限位支撑；所述小料桶6的下盖板中心开有圆孔，此圆孔处连接所述定量器3的下出口管接头9。

所述小料桶6的材质为透明的有机玻璃材质。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)安装简单，使用方便，简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低。

(2)显著地降低了劳动强度，提高了生产效率。

(3)提高了消失模珠粒的均匀程度，使其珠粒的密度更加稳定一致。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是定量器示意图。

上图中序号：1-料桶、2-A气控蝶阀、3-定量器、4-B气控蝶阀、5-带内螺纹的直管、6-小料桶、7-螺母、8-带螺纹的刻度尺、9-管接头、10-物料。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型进一步详细说明。

实施例

参见图1，一种用于发泡机的自动加料装置，包括包括料桶1、A气控蝶阀2、定量器3、B气控蝶阀4，所述料桶1为上半部圆柱状和下半部漏斗状的结合体，在其下方漏斗状的出口处连接所述A气控蝶阀2的上进口法兰，A气控蝶阀2的下出口连接定量器3的上入口，定量器3的下出口连接B气控蝶阀4的上进口法兰，B气控蝶阀4的下出口法兰连接到发泡机的给料搅拌桶中。

所述料桶1的材质为不锈钢材质。

所述定量器3是由小料桶6、带内螺纹的直管5、螺母7、带螺纹的刻度尺8、管接头9组成，所述小料桶6为圆柱状，在其上盖板中心开有圆孔；所述定量器3的上入口是带内螺纹的直管5的上端，其下端插入小料桶6上盖板中心圆孔中；所述带螺纹的刻度尺8上端与A气控蝶阀2连接，在其连接处用螺母7调整带螺纹的刻度尺8的位置，所述带螺纹的刻度尺8下端与小料桶6的上盖板上的处于边缘的一个孔连接，且在此连接处用螺母7作为限位支撑；所述小料桶6的下盖板中心开有圆孔，此圆孔处连接所述定量器3的下出口管接头9。

所述小料桶6的材质为透明的有机玻璃材质。

参见图2，定量器3的工作原理是：当A气控蝶阀2打开、B气控蝶阀4关闭时，物料10进入小料桶6之中，当物料10把带内螺纹的直管5下端埋没后，物料在下降过程中受到直管内螺纹的摩擦力和下端物料的阻力，物料停止运动。通过调节带螺纹的刻度尺8的升降可以调节小料桶6底部到直管的高度，当减小此高度时，进入小料桶的物料10就会减少，反之物料10就会增加，对于不同规格的消失模模片需要的物料10的重量是不同的，可以根据其重量换算成体积，来设定带螺纹的刻度尺8的位置，这样就实现对物料10的定量功能。

参见图1，在消失模模片预发泡的生产过程中需要间歇性的加料时，在本实用新型的料桶1内一次性加入25Kg的可发性物料10，物料10为颗粒状聚苯乙烯，此时由外设的电气控制系统将A气控蝶阀2打开，B气控蝶阀4关闭，物料10进入定量器3中，当物料10达到定量器3设定的重量时，加料停止。此后，外设的电气控制系统将A气控蝶阀2关闭，B气控蝶阀4打开，由于发泡机的给料搅拌桶内的压力小于大气压力，在定量器3中的物料10被吸入发泡机的给料搅拌桶,完成了对发泡机的自动加料的一次操作。如此反复循环，实现发泡机的自动加料功能。

以上内容并非对本实用新型的结构、形状作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。