一种便于装卸模具的泡沫塑料成型机的制作方法

本实用新型属于泡沫塑料生产设备技术领域，特别涉及一种便于装卸模具的泡沫塑料成型机。

背景技术：

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料。由于其质轻、吸震、低吸潮、易成型及良好的耐水性、绝热性、价格低等特点，被广泛地应用于包装、保温、防水、隔热、减震等领域，是当今世界上应用最广泛的塑料之一。可应用于电器、仪器仪表、工艺品和其它易损贵重物品的防震包装以及快餐食品的包装等方面。

目前对泡沫塑料的成型采用的设备主要是泡沫塑料成型机。泡沫塑料成型机主要包括机架、模具（包括静模和动模）、气阀和垫板，静模和动模均设有蒸汽室，机架上设有用于安装矩形模具的安装框；安装框左右两侧的框体上设有凹槽，模具的左右两侧壁体上设有与凹槽配合使用的凸榫；垫板、凸榫和安装框上均设有螺纹孔，凹槽与凸榫配合好后，利用螺钉将垫板、凸榫和安装框固定在一起。静模和动模合模后，经预发泡的珠粒状聚苯乙烯由喷枪或用气送法从进料口输送到模具型腔内，料满后关闭气阀，然后在动、静模的蒸汽室内通入一定量的蒸汽，保持一定时间，接着再保温一段时间，然后在蒸汽室内通冷却水，冷却后脱模取件。当生产不同的产品时，需要更换相应的模具（即更换静模和动模），由于安装框两侧设置的凹槽位置固定，而模具上设置的凸榫需要与凹槽进行配合使用，导致模具的工作面必须与安装框的连接面相一致。然而在实际生产中，生产的塑料泡沫体积较小，采用同一大小的模具不仅造成模具材料的浪费，同时由于模具的增大，导致模具的整体重量大增，为模具的安装与拆卸工作增大了难度。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种便于装卸模具的泡沫塑料成型机，以解决现有技术中泡沫成型机中模具的大小难以根据产品的实际大小而改变的问题。

为解决上述技术问题，本方案提供的一种便于装卸模具的泡沫塑料成型机，包括机架和模具，机架上设有矩形的安装框，安装框包括横向设置的两个横梁和纵向设置的两个纵梁，两横梁的外壁上均设有滑槽，两横梁间设有两个连接杆，连接杆与横梁垂直，连接杆的两端设有与滑槽配合使用的凸块，连接杆的外壁上设有用于夹紧横梁的液压夹紧装置；连接杆的外壁上设有为所述模具竖直方向导向的导向槽，所述模具上设有与导向槽滑动配合的凸榫；所述模具的壁体上设有吊环，所述机架上设有用于拉升模具的电动机，电动机通过链条带动吊环运动。

本实用新型的工作原理：安装框包括两个横梁和两个纵梁，两横梁的外壁上均设有滑槽，两横梁间设有两个连接杆，连接杆与横梁垂直，连接杆的两端设有与滑槽配合使用的凸块；连接杆的外壁上设有为模具的升降导向的导向槽，所述模具左右两侧的壁体上设有与导向槽配合使用的凸榫；安装模具前，根据模具的实际宽度，通过操作两连接杆的凸块在横梁的滑槽内滑动，调节两连接杆的间距以匹配模具的宽度。当两连接杆上导向槽间的距离与模具凸榫间的距离一致时，进行模具的安装。模具的壁体上设有吊环，所述机架上设有用于拉升模具的电动机，电动机通过链条带动吊环运动，连接杆的外壁上设有用于夹紧横梁的液压夹紧装置；电动机的主动轴通过正反转实现链条的收紧与松放，由于链条与吊环连接从而实现对模具的拉升与下落，从而实现模具的精准定位，当模具定位准确后，使用液压夹紧装置夹紧横梁，将连接杆固定在横梁上。

本实用新型的有益效果：1、两横梁的外壁上均设有滑槽，两横梁间设有两个连接杆，连接杆与横梁垂直，连接杆的两端设有与滑槽配合使用的凸块；连接杆的外壁上设有为模具的升降导向的导向槽，所述模具左右两侧的壁体上设有与导向槽配合使用的凸榫；设置连接杆，可以通过操作连接杆的凸块在横梁的滑槽内进行滑动，从而改变两连接杆间的距离，使得连接杆上两导向槽间的距离与模具上凸榫间的距离相等，从而实现了对不同大小模具的匹配。2、连接杆的外壁上设有用于夹紧横梁的液压夹紧装置；连接杆的距离调整好后，使用液压夹紧装置将连接杆固定在横梁上，避免连接杆上的凸块在横梁的滑槽内滑动造成模具定位不精准。3、模具的壁体上设有吊环，所述机架上设有用于拉升模具的电动机，电动机通过链条带动吊环运动；连接杆固定后，通过电动机主动轴的正反转实现链条的收紧与松放，由于链条与吊环相连接，在链条收放的同时实现了对模具的拉升与松放，便于安装与拆卸。

进一步，所述连接杆的外壁上铰接有用于防止模具摆动的挡杆。在电机对模具的拉升过程中，虽然模具在导向槽的限定下摆动明显减小，但在导向槽的垂直方向上，由于没有限制，会出现摆动，容易造成凸榫离开导向槽内；通过设置挡杆，使模具在竖直与水平方向上均不能进行移动，有利于避免模具在晃动时对工作人员造成伤害的问题；采用铰接的目的在于当安装时转动挡杆避免对模具造成阻挡，而模具安装好后便于恢复原位对模具进行限位。

进一步，两所述连接杆间设有挡板，挡板位于连接杆的底端。使用过程中，由于链条可能会出现断裂，失去链条的作用力，模具会依靠自身重力下落，当模具砸向地面时，容易造成地面和模具的损坏；如果模具的下方有工作人员，极易对工作人员的生命安全造成难以挽回的损失。通过设置挡板，在挡板与挡杆的共同作用下，模具只能在连接杆、挡板与挡杆的限定区域内而无法继续向下掉落，从而避免了险情的发生。

进一步，所述安装框的两个纵梁上均设有液压缸，液压缸的伸缩杆连接有用于固定模具的顶杆。模具定好位后，通过液压缸推动顶杆作用于模具，将模具固定在特定位置，增加其安全系数，避免链条断裂带来危险。

附图说明

图1为本实用新型一种便于装卸模具的泡沫塑料成型机的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、安装框2、横梁201、纵梁202、滑槽203、连接杆3、模具4、导向杆5、连杆6、液压缸7、挡杆8、凸块9、液压夹紧装置10、电动机11、链条12、导向槽13、顶杆14、挡板15。

如图1和图2所示的一种便于装卸模具4的泡沫塑料成型机，包括机架1，机架1上设有连杆6和用于动模滑动的导向杆5；机架1上设有安装框2，安装框2包括横向设置的两个横梁201和纵向设置的两个纵梁202，两横梁201的外壁上均设有滑槽203，两横梁201间设有两个连接杆3，连接杆3与横梁201垂直，连接杆3的两端设有与滑槽203配合使用的凸块9，连接杆3的外壁上设有用于夹紧横梁201的液压夹紧装置10；连接杆3的外壁上设有为模具4的升降导向的导向槽13，所述模具4左右两侧的壁体上设有与导向槽13配合使用的凸榫；两连接杆3间设有挡板15，挡板15位于连接杆3的底端；连接杆3的外壁上铰接有用于防止模具4摆动的挡杆8；模具4的壁体上设有吊环，机架1上设有用于拉升模具4的电动机11，电动机11的主动轴上连接有链条12，链条12的另一端连接吊环；安装框2两侧的纵梁202上均设有液压缸7，液压缸7的伸缩杆连接有用于固定模具4的顶杆14。

安装模具4前，根据模具4的大小，移动连接杆3，通过调节两连接杆3间的距离使连接杆3上的导向槽13与模具4上的凸榫相匹配，调整好连接杆3间的距离后，使用液压夹紧装置10夹紧横梁201，实现连接杆3的定位。转动挡杆8，再启动电动机11，电动机11主动轴带动链条12，通过与链条12连接的吊环拉动模具4上升至合适位置，然后使用液压缸7，利用液压缸7的伸缩杆推动顶杆14，模具4两侧的顶杆14相互作用，防止模具4移动；同时将挡杆8恢复原位，在电动机11、挡杆8、挡板15和顶杆14的共同作用下，保证了模具4的安全使用。

拆卸时，转动挡杆8，将模具4的底端移出挡板15外；液压缸7伸缩杆收缩带动顶杆14后退，放开模具4。启动电动机11，电动机11主动轴反转释放链条12，模具4在自身重力下下落，同时由于链条12的拉动，可实现模具4的缓慢下落，并可随时停止，有利于模具4下落至合适的位置。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。