本实用新型涉及一种电缆抽屑排风设备，尤其是涉及一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置。
背景技术：
在电缆芯棒生产过程中，其中涉及到电缆芯棒的纱线拉挤成型工艺，现有企业技术在处理拉挤成型这道工序时，还存在很多缺陷，如在纱线从纱架进入到拉挤模具前，未采取除尘抽屑处理或采取措施不合理，导致在纱线拉丝时携带的碳纤维、玻璃纤维等肉眼看不见的杂屑颗粒飘于空气中，污染周围环境，同时对工作人员的身体健康造成威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，克服现有技术的缺陷，解决纱线拉丝过程中产生的杂屑颗粒飘于空气中，污染车间环境，同时对工作人员的身体健康造成威胁的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，包括工作台的拉挤模具，所述拉挤模具端口旁侧设有纱架，所述纱架上设有多组纱轮，所述纱轮上绕有多股纱线，所述纱线与拉挤模具的端口活动连接。
本实用新型的进一步改进方案是，所述拉挤模具与纱架之间上方悬挂有一吸尘罩，所述吸尘罩通过抽屑管与排风装置一端连通，所述排风装置另一端连通有排屑管，此结构可将电缆纱线拉丝过程中散发出来的碳纤维、玻璃纤维等肉眼看不见的杂屑颗粒吸入抽屑管，并通过排屑管送出，大大降低了工作车间的污染程度，同时也减少了废屑颗粒被人体吸入的危害。
本实用新型的进一步改进方案是，所述吸尘罩呈上凸弧形，便于将碳纤维、玻璃纤维等杂屑颗粒聚拢于吸尘罩内，然后通过排风装置将其吸入抽屑管，并从排屑管排出。
本实用新型的进一步改进方案是，所述吸尘罩与水平线的夹角α为：30°～60°，最大程度的将碳纤维、玻璃纤维等杂屑颗粒聚拢于罩内。
本实用新型的进一步改进方案是，所述排风装置为离心鼓风机。
本实用新型的进一步改进方案是，所述拉挤模具与纱架上方设有横梁，所述抽屑管通过卡箍螺栓固定于横梁上，所述排风装置固定于横梁上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型提供的一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，其吸尘罩呈上凸弧形，可将碳纤维、玻璃纤维等杂屑颗粒聚拢于吸尘罩内，便于排风装置将其吸入抽屑管，并从排屑管排出。
二、本实用新型提供的一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，其吸尘罩与水平线的夹角α为：30°～60°，可将碳纤维、玻璃纤维等杂屑颗粒最大程度的聚拢于吸尘罩内。
三、本实用新型提供的一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，通过排风装置将电缆纱线拉丝过程中散发出来的碳纤维、玻璃纤维等肉眼看不见的杂屑颗粒吸入抽屑管，并通过排屑管送出，大大降低了工作车间的污染程度，同时也减少了废屑颗粒被人体吸入的危害。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1为工作台，2为拉挤模具，3为端口，4为纱线，5为纱架，6为横梁，7为抽屑管，8为吸尘罩，9为排风装置，10为纱轮,11为排屑管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：如图1所示的一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，包括工作台1的拉挤模具2，所述拉挤模具2端口3旁侧设有纱架5，所述纱架5上设有多组纱轮10，所述纱轮10上绕有多股纱线4，所述纱线4与拉挤模具2的端口3活动连接，所述拉挤模具2与纱架5之间上方悬挂有一吸尘罩8，所述吸尘罩8通过抽屑管7与排风装置9一端连通，所述排风装置9另一端连通有排屑管11；所述吸尘罩8呈上凸弧形；所述吸尘罩8与水平线的夹角α为：30°～60°；所述排风装置9为离心鼓风机；所述拉挤模具2与纱架5上方设有横梁6，所述抽屑管7通过卡箍螺栓固定于横梁6上，所述排风装置9固定于横梁6上。
本实用新型提供的一种电缆纱线拉丝抽屑排风装置，通过排风装置9将电缆纱线4拉丝过程中散发出来的碳纤维、玻璃纤维等肉眼看不见的杂屑颗粒吸入抽屑管7，并通过排屑管11送出，大大降低了工作车间的污染程度，同时也减少了废屑颗粒被人体吸入的危害。