一种挤出机的玻纤导向装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体为一种挤出机的玻纤导向装置。

背景技术：

玻璃纤维通过挤出机中与塑料混合加工挤出仍为目前塑料性能增强的重要方式，玻璃纤维在进入玻纤口时容易因为进入方向不同而导致玻璃纤维缠绕或玻纤口返出，使玻纤含量不均匀，现行生产中一般是人工调节玻璃纤维的方向然后用棍子、拉绳或管子进行固定，这种方式不仅固定和拆除时比较麻烦，而且固定不够牢固，需要人员一直看着防止棍子、拉绳或管子掉落，这样不仅费时费力，效率较低，且产品的质量得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种挤出机的玻纤导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出机的玻纤导向装置，包括挤出机筒，所述挤出机筒上表面的中部开设有玻纤口，所述挤出机筒上表面的左侧焊接有竖向支撑板，竖向支撑板的顶端一体成型有水平支撑板，并且竖向支撑板和水平支撑板之间构成了T字形的支撑平台，所述水平支撑板的左侧面焊接有竖向设置的导向板，导向板的顶部开设有半圆形的导向槽，所述水平支撑板上表面的右侧开设有螺孔，该水平支撑板通过螺孔和螺栓连接有传导装置。

优选的，所述传导装置的数量不少于三个，并且螺孔的数量不少于传导装置的数量。

优选的，所述传导装置包括底板，所述底板与螺孔之间通过螺栓连接，底板的上表面焊接有两个立板，两个立板之间通过转动销连接有导向辊。

优选的，所述传导装置位于玻纤口左侧边缘的上方。

优选的，所述导向辊设置在立板顶端向下的三分之一处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该挤出机的玻纤导向装置：

1、利用导向板上的导向槽对玻纤进行导向，避免了玻纤的缠绕，使玻纤的进入玻纤口时分布较为均匀。

2、传导装置能够使玻纤在进入玻纤口时对玻纤的方向进行再次调节，避免了玻纤的返出。

3、由于传导装置与水平支撑板之间通过螺栓连接，故能够将传导装置安装在不同的螺孔内，安装较为方便，并且能够通过转动底板对导向辊的方向进行调节，使用较为方便，效率较高。

4、由于将传导装置设置在玻纤口左侧边缘的上方，避免了玻纤与玻纤口的直接接触，防止玻纤与玻纤口之间的摩擦。

5、将导向辊设置在立板顶端向下的三分之一处，使立板能够对玻纤起到限位的作用，避免了玻纤从导向辊的两侧滑落。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传导装置结构示意图。

图中：1挤出机筒、2玻纤口、3螺孔、4传导装置、41导向辊、42立板、43底板、5水平支撑板、6导向槽、7导向板、8竖向支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机的玻纤导向装置，包括挤出机筒1，挤出机筒1上表面的中部开设有玻纤口2，挤出机筒1上表面的左侧焊接有竖向支撑板8，竖向支撑板8的顶端一体成型有水平支撑板5，并且竖向支撑板8和水平支撑板5之间构成了T字形的支撑平台，水平支撑板5的左侧面焊接有竖向设置的导向板7，导向板7的顶部开设有半圆形的导向槽6，利用导向板7上的导向槽6对玻纤进行导向，避免了玻纤的缠绕，使玻纤的进入玻纤口2时分布较为均匀，水平支撑板5上表面的右侧开设有螺孔3，该水平支撑板5通过螺孔3和螺栓连接有传导装置4，传导装置4能够使玻纤在进入玻纤口2时对玻纤的方向进行再次调节，避免了玻纤的返出。

由于传导装置4与水平支撑板5之间通过螺栓连接，故能够将传导装置4安装在不同的螺孔3内，安装较为方便，并且能够通过转动底板43对导向辊41的方向进行调节，使用较为方便，效率较高，传导装置4的数量不少于三个，并且螺孔3的数量不少于传导装置4的数量，使用时可根据实际情况选择合适数量的传导装置4，并将传导装置4安装在合适的螺孔3内，传导装置4位于玻纤口2左侧边缘的上方，由于将传导装置4设置在玻纤口2左侧边缘的正上方，避免了玻纤与玻纤口2的直接接触，防止玻纤与玻纤口2之间的摩擦，传导装置4包括底板43，底板43与螺孔3之间通过螺栓连接，底板43的上表面焊接有两个立板42，两个立板42之间通过转动销连接有导向辊41，导向辊41设置在立板42顶端向下的三分之一处，将导向辊41设置在立板42顶端向下的三分之一处，使立板42能够对玻纤起到限位的作用，避免了玻纤从导向辊41的两侧滑落。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。