本实用新型涉及模具换位转轴结构技术领域，特别是涉及一种用于双腔模具的换位转轴结构。
背景技术：
模具在生产过程中，当待加工产品表面没有位置定位和产品孔位不允许有拉伤，在注塑软胶时，硬胶没有住够的定位点产品位置会动。由于硬胶有孔成型孔部分必须有滑块抽芯成型，其注塑软胶前及滑出注塑时又要滑入，在瞬间对产品孔位产生模摩擦的过程中以及二次滑入位置也会有变，很容易把产品拉伤，以至于插裂开。从而整个产品注塑出来就是个报废品，浪费人力，浪费财力，增加原料成本，为了避免把产品插伤，注塑机开模过程难以控制产品第二次注塑时位置一点不会变，导致整个注塑周期变的很长。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于双腔模具的换位转轴结构，具有结构简单、安装方便、提高产品的合格率、降低资源的损耗、适用范围广等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于双腔模具的换位转轴结构，包括转轴柱、转轴支架和支架滑块，所述的转轴支架呈长方形板状结构，所述的转轴支架短边端中部均布置有下模芯安装漏空，所述的下模芯安装漏空前后两侧、转轴支架的长边上安装有支架滑块，所述的支架滑块靠近转轴支架的长边侧面端处安装有油缸，油缸的顶杆与支架滑块内的抽芯凸起相连，所述的转轴支架下端面中部与转轴柱上端固定相连。
所述的转轴柱上套接有转轴柱套。
所述的抽芯凸起的一端与油缸相连，另一端穿过支架滑块。
所述的支架滑块通过定位块与转轴支架相连。
所述的转轴支架四角上均竖直安装有转轴导柱，所述的转轴导柱下端布置有限位凸起。
有益效果
本实用新型涉及一种用于双腔模具的换位转轴结构，具有结构简单、安装方便、提高产品的合格率、降低资源的损耗、适用范围广等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构爆炸图。
图示：1、下模芯安装漏空，2、抽芯凸起，3、支架滑块，4、不锈钢紧固件，5、油缸，6、转轴支架，7、转轴导柱，8、转轴柱，9、转轴柱套。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种用于双腔模具的换位转轴结构，如图1所示，包括转轴柱8、转轴支架6和支架滑块3，所述的转轴支架6呈长方形板状结构，所述的转轴支架6短边端中部均布置有下模芯安装漏空1，所述的下模芯安装漏空1前后两侧、转轴支架6的长边上安装有支架滑块3，所述的支架滑块3靠近转轴支架6的长边侧面端处安装有油缸5，油缸5的顶杆与支架滑块3内的抽芯凸起2相连，所述的转轴支架6下端面中部与转轴柱8上端固定相连。
所述的转轴柱8上套接有转轴柱套9。
所述的抽芯凸起2的一端与油缸相连，另一端穿过支架滑块3。
所述的支架滑块3通过定位块4与转轴支架6相连。
所述的转轴支架6四角上均竖直安装有转轴导柱7，所述的转轴导柱7下端布置有限位凸起。
实施例
当用本结构进行生产的时候，首先模具合模之后在右边的模腔内注入硬胶，之后等待一段时间，使得产品成型，之后开模，通过注塑机的转盘轴带动转轴柱8转动，转轴柱8转动180°，使得转轴支架6的右端处于模具左边模腔，左端处于模具右边模腔，之后合模，往模具左边模腔注入软胶，往模具右边模腔注入硬胶，等两边模具内产品成型之后，开模同时左边的油缸5启动，对产品进行抽芯，抽芯凸起2拉出，并通过顶板将注过软胶和硬胶的产品取出，同时转轴支架6再次转动180°之后合模进行下一轮生产。