本实用新型涉及热缩管组装技术领域，尤其涉及一种热缩管组立工装。
背景技术：
现有技术中，热缩管组立时，先将热缩管套上零件，再手拿电吹风机将其烤软后贴合于零件上。这种组立方式会导致诸多问题，例如：(1)在吹烤过程中，吹烤距离及其时间无法控制，导致热缩管受热不均，贴合位置偏移；(2)一手拿电吹风机，一手拿零件，吹烤时，由于温度过大会导致操作人员皮肤受伤；(3)单个产品组立工时过长，无法提高效率，不适用大批量热缩管组立。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种热缩管组立工装，组立效率高，能够实现半自动化组立，且可有效保证组立过程的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
提供一种热缩管组立工装，包括:工作台；所述工作台上设置有用于放置热缩管的支撑块和位于所述支撑块上方的上吹烤器，所述上吹烤器能相对所述支撑块上下移动，用于烤软位于所述支撑块上的热缩管。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述支撑块上设置有用于放置热缩管的凹槽。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述凹槽为弧形槽。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述工作台上还设置有位于所述支撑块下方的下吹烤器。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述上吹烤器和所述下吹烤器均为电吹风机。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述上吹烤器通过导柱设置在所述支撑块的上方，所述导柱的一端与所述上吹烤器连接，另一端连接有液压机。
其中，在上述热缩管组立工装中，所述工作台上设置有两个所述支撑块，分别用于放置热缩管的头部和尾部，每个所述支撑块的上方和下方均分别设置有所述上吹烤器和所述下吹烤器。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型的一种热缩管组立工装，利用液压装置及PLC程序，可根据调节程序来控制吹烤时间以及吹烤距离，能够达到半自动化组立，且上下两个电吹风机同时吹烤热缩管可保证热缩管受热均匀，吹烤过程中，双手无需拿着软管，不会造成操作人员的皮肤受到伤害；另外，操作人员也可在工装启动时，将热缩管套入零件，减少等待时间，提高工作效率。
因此，本实用新型的一种热缩管组立工装，组立效率高，能够实现半自动化组立，且可有效保证组立过程的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的热缩管组立工装的结构示意图；
图中：1为工作台；2为支撑块；3为上吹烤器；4为凹槽；5为下吹烤器；6为导柱；7为液压机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型实施例的热缩管组立工装包括：工作台1，该工作台1上设置有用于放置热缩管的支撑块2和位于支撑块2上方的上吹烤器3。支撑块2上设置有用于放置热缩管的凹槽4，凹槽4大致为弧形槽。上吹烤器3能相对支撑块2上下移动，以用于烤软位于支撑块2上的热缩管，上吹烤器3通过导柱6设置在支撑块2的上方，导柱6的一端与上吹烤器3连接，导柱6的另一端连接有液压机7，液压机7驱动导柱6动作，以带动上吹烤器3上下移动，来烤软位于支撑块2上的热缩管。
为了保证热缩管受热均匀，工作台1上还设置有位于支撑块2下方的下吹烤器5，上吹烤器3和下吹烤器5同时对热缩管吹热风。
可选地，上吹烤器3和下吹烤器5均为电吹风机。
在本实施例中，具体地，工作台1上设置有两个支撑块2，两个支撑块2分别用于放置热缩管的头部和尾部，每个支撑块2的上方和下方均分别设置有上吹烤器3和下吹烤器5。
操作时，操作员先将热缩管及零件放入工装的工作台1上，即放置于两个支撑块2上，然后启动按钮，电吹风机根据程序，随导柱方向下行，到达位置后，开启电源，吹出热风，设计时间到了后，电吹风回到原位，取出零件。
如上所述，本实用新型的一种热缩管组立工装，利用液压装置及PLC程序，可根据调节程序来控制吹烤时间以及吹烤距离，能够达到半自动化组立，且上下两个电吹风机同时吹烤热缩管可保证热缩管受热均匀，吹烤过程中，双手无需拿着软管，不会造成操作人员的皮肤受到伤害；另外，操作人员也可在工装启动时，将热缩管套入零件，减少等待时间，提高工作效率。
因此，本实用新型的一种热缩管组立工装，组立效率高，能够实现半自动化组立，且可有效保证组立过程的安全性。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。