一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构的制作方法

文档序号:13833925阅读:426来源:国知局
一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域,特别涉及一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构。



背景技术:

随着PP-R(乙烯的无规共聚物)管件的普及,PP-R管件得以大量采用。通常,PP-R管件都是由注塑机进行注塑加工而获得。在注塑完成后,必须考虑的问题就是脱模机构的选择。在选择脱模机构时,要保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观的基础上,保证脱模顺畅,在生产中经常会发生脱模失败的问题或者塑件顶不出来而影响外观。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构,它具有保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观的基础上,保证脱模顺畅的特点,

为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构,包括型腔固定板、卸料板和型腔板,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述四个型腔分别对应设于所述卸料板四条边的中部,每个型腔与卸料板之间均设有滑块,所述型腔与所述滑块之间设有顶杆,所述滑块与顶杆接触的一端设有与斜导柱倾斜角度一致的第一斜面,所述顶杆与滑块接触的一端设有与第一斜面配合连接的第二斜面。

进一步,所述型腔板下端设有推杆,所述推杆上套设有复位弹簧,所述型腔内设有带排气孔的分型面。

进一步,所述交叉十字分流道的直径为6mm。

进一步,所述型腔的表面设有渗碳层,渗碳层厚度为1~2mm。

有益效果:本实用新型包括型腔固定板、卸料板和型腔板,所述型腔板与卸料板之间以及卸料板与型腔固定板之间均设有流道,所述卸料板与型腔板之间对称的设有四个型腔,所述四个型腔对应设有四个斜导柱抽芯机构,所述四个型腔分别对应设于所述卸料板 四条边的中部,每个型腔与卸料板之间均设有滑块,所述型腔与所述滑块之间设有顶杆,所述滑块与顶杆接触的一端设有与斜导柱倾斜角度一致的第一斜面,所述顶杆与滑块接触的一端设有与第一斜面配合连接的第二斜面,通过四个型腔与四个斜导柱抽芯机构配合使用,以及滑块与顶杆的辅助配合,使水口料和塑料制品从模具中安全无损坏地推出,这样能保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观的基础上,保证脱模顺畅。

附图说明

图1为本实施新型的俯视图。

图2为本实施新型的左视图。

图3为本实施新型的立体图。

附图标记说明:型腔板1,卸料板2,型腔3,双点浇口4,斜导柱5。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:

如图1至图3所示,一种三板式可加工塑料三通模具的脱模机构,包括型腔固定板、卸料板2和型腔板1,所述型腔板1与卸料板2之间以及卸料板2与型腔固定板之间均设有流道,所述卸料板2与型腔板1之间对称的设有四个型腔3,所述四个型腔3分别对应设于所述卸料板2四条边的中部,每个型腔3与卸料板2之间均设有滑块8,所述型腔3与所述滑块之间设有顶杆,所述滑块8与顶杆接触的一端设有与斜导柱倾斜角度一致的第一斜面,所述顶杆与滑块接触的一端设有与第一斜面配合连接的第二斜面,通过四个型腔与四个斜导柱抽芯机构5配合使用,以及滑块8与顶杆的辅助配合,使水口料和塑料制品从模具中安全无损坏地推出,这样能保证塑件不因顶出而变形损坏及影响外观的基础上,保证脱模顺畅,此次应用斜导柱滑块抽芯机构5,其运动准确领会,可靠,无卡死与干涉现象,机构本身具有足够的刚度、强度和耐磨性,注塑完毕后可以自动脱模,对生产成本和生产效率得到了一定的改善。

本实施例中,所述四个型腔3对应设有四个斜导柱抽芯机构5,所述型腔板1下端设有推杆6,所述推杆6上套设有复位弹簧7,使用时,利用斜导柱滑块抽芯机构5,进行抽芯作用,还利用推杆6和复位弹簧7进行复位,便于脱模顺畅,产品饱满无飞边。

本实施例中,所述双点浇口4的最小直径为0.4mm,所述流道为圆形,流道的直径为6mm。采用直径为6mm的十字分流道截面,塑件侧面中心设置进料位置,采用双点浇口4,点浇口的直径根据塑件厚度确定为φ0.4mm。利用推杆6抽芯机构,进行抽芯作用,当推板的空间位置不够时,将复位弹簧7直接套在推杆6上,开模时推出机构利用推杆6推出 制品,然后借用套在推杆6上的复位弹簧7使推出机构复位,再进行下一次的合模、注射。

所述型腔3的表面设有渗碳层,渗碳层厚度为1~2mm。渗碳层作用:脱模效果稳定持久,促进持续流动性,改善表面光洁度,降低设备磨损,不必多次清洗模具,降低次品率和废料,防止塑料表面磨损和擦伤,降低脱模阻力和磨痕。

另外,该管件为PP-R材料制备,其可以采用精密注塑方式制成。当然,该管件亦可采用丙烯和PP-R材料或HPb59-1材质的嵌件经精密注塑工艺制成。

以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

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