本实用新型涉及模具领域，具体为一种风电机组叶轮导流罩模具。
背景技术：
作为清洁的可再生的新能源，风力发电有着巨大的发展潜力，越来越多的被应用于现实生活中，风电机组组件中叶轮导流罩是一种不可或缺的重要组件，其不仅起到对叶轮内的机械和电器元件的保护作用，还是维修人员高空作业的保护屏障，现有的风电机组叶轮导流罩均采用一体模具成型制造，在制造过程中对模具腔内的密封性要求较高，而现有的模具均采用紧固螺栓来实现上下模具的密封连接，而这样的连接方式易导致模具因载荷过高而变形进而会影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种风电机组叶轮导流罩模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组叶轮导流罩模具，包括上动模和下定模，所述上动模顶端固定安装有压板，所述压板上靠近上动模的两边位置均设有进料管，所述进料管穿过压板伸入上动模和下定模之间的模具腔，所述压板上靠近两端位置均安装有密封销，所述密封销同时穿过压板和下定模，所述压板上方设有液压杆，所述液压杆固定安装在液压驱动器下方，所述液压驱动器安装在固定架上，所述上动模下方设有下定模，所述下定模两侧设有真空管，所述真空管穿过下定模和模具腔连通，所述真空管上均设有密封阀，所述真空管底端均连接有真空泵。
优选的，所述进料管至少设有两根，均匀分布于靠近上动模的压板两边内部。
优选的，所述密封销至少设有两根，均匀分布于压板靠近两端位置的内部。
优选的，所述下定模顶端靠近压板的平面上设有一层硅橡胶。
优选的，所述密封销外围均设有一层硅橡胶。
优选的，所述真空管和模具腔连接处均设有钢丝格栅网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该风电机组叶轮导流罩模具多根进料管的设置，可有效提高进料速度，提高生产效率，通过密封销和硅橡胶层的设置可有效增加模具腔内的密封性，通过真空管和真空泵的设置可进一步增加模具腔内的密封性，保证产品质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：上动模1、压板2、进料管3、密封销4、液压杆5、液压驱动器6、固定架7、下定模8、真空管9、模具腔10、密封阀11、真空泵12。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种风电机组叶轮导流罩模具，包括上动模1和下定模8，上动模1顶端固定安装有压板2，压板2上靠近上动模1的两边位置均设有进料管3，进料管3至少设有两根，均匀分布于靠近上动模1的压板2两边内部，进料管3穿过压板2伸入上动模1和下定模8之间的模具腔10，压板2上靠近两端位置均安装有密封销4，密封销4至少设有两根，均匀分布于压板2靠近两端位置的内部，密封销4外围均设有一层硅橡胶，增加密封销的密封性，密封销4同时穿过压板2和下定模8，压板2上方设有液压杆5，液压杆5固定安装在液压驱动器6下方，液压驱动器6安装在固定架7上，上动模1下方设有下定模8，下定模8顶端靠近压板2的平面上设有一层硅橡胶，增加模具腔的密封性，下定模8两侧设有真空管9，真空管9和模具腔10连接处均设有钢丝格栅网，且网孔的直径微小，防止原料从真空管溢出，真空管9穿过下定模8和模具腔10连通，真空管9上均设有密封阀11，真空管9底端均连接有真空泵12。
工作原理：从进料管3注入制作导流罩的原料，同时打开密封阀11和真空泵12，将模具腔10内的空气吸走至达到真空状态，待原料注满模具腔10后，关闭密封阀11，启动液压驱动器6，使液压杆5向下挤压压板2，密封销4和硅橡胶保证了模具腔10内部的密封性，在压板2的挤压下被压制成型，完成产品制作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。