一种植物纤维垫烘干硫化供热装置的制作方法

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其涉及一种植物纤维垫烘干硫化供热装置。

背景技术：

在植物纤维垫制备过程中须对其进行烘干、定型和硫化，但是目前广泛使用的烘干、硫化器的供热系统一般都在植物纤维垫的附近，类似于家中暖气片供热的原理，离热源近的位置温度高，植物纤维垫容易发生火灾。并且目前广泛使用的烘干、硫化器依靠静止的空气进行热传递，热传递速度慢，升温时间长。不仅人工成本很高，而且烘干、硫化后的产品很难保证完好。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种植物纤维垫烘干硫化供热装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种植物纤维垫烘干硫化供热装置，其特征在于，包括风箱、热源、温控阀和风机，所述风机连接有电机，所述热源为箱体，所述热源内部设有供热装置，所述热源的两侧分别开有进风口和出风口，所述风机伸出有出风道，所述风机通过所述出风道连接于所述热源的进风口，所述热源的出风口处连接有匀风装置，所述匀风装置还与所述风箱相连接，所述风箱上方连接有风管，所述风管的另一端与所述风机的入风口处相连接，所述风箱内设有温度传感器，所述温控阀与所述风箱内的温度传感器和所述热源中的供热装置分别相连接。

特别的，所述匀风装置包括与所述热源的出风口相连接的大风道管和从大风道管上并排伸出的多个小风道管，多个所述小风道管的另一端与所述风箱相连。

特别的，所述热源内部的供热装置为电加热散热器，所述电加热散热器与所述温控阀相连接。

特别的，所述热源内部的供热装置包括多组通过导热油加热的翅片管，且所述热源的箱壁上设有与所述翅片管连通的导热油进口和导热油出口，所述导热油进口和所述导热油出口的另一端连接有导热油存储加热装置，所述温控阀与所述导热油进口和所述导热油出口分别相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种安全高效的供热装置，将纤维垫与加热装置分离，通过流动循环的热风对纤维垫进行烘干、硫化，并且可通过温控阀进行温度的自动调节，具有自动化程度高、安全、稳定、高效等特点，能够解决目前使用的硫化罐、硫化室、烘干箱的易发生火灾、升温效率慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用翅片管和导热油进行供热的热源的结构示意图；

图中：1-风箱；2-风管；3-温控阀；4-热源；5-匀风装置；6-风机；7-电机；8-出风口；9-进风口；10-翅片管10；11-导热油进口；12-导热油出口；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、2所示，一种植物纤维垫烘干硫化供热装置，包括风箱1、热源4、温控阀3和风机6，所述风机6连接有电机7，所述热源4为箱体，所述热源4内部设有供热装置，所述热源4的两侧分别开有进风口9和出风口8，所述风机6伸出有出风道，所述风机6通过所述出风道连接于所述热源4的进风口9，所述热源4的出风口8处连接有匀风装置5，所述匀风装置5还与所述风箱1相连接，所述风箱1上方连接有风管2，所述风管2的另一端与所述风机6的入风口处相连接，所述风箱1内设有温度传感器，所述温控阀3与所述风箱1内的温度传感器和所述热源4中的供热装置分别相连接。

特别的，所述匀风装置5包括与所述热源4的出风口8相连接的大风道管和从大风道管上并排伸出的多个小风道管，多个所述小风道管的另一端与所述风箱1相连。

特别的，所述热源4内部的供热装置为电加热散热器，所述电加热散热器与所述温控阀3相连接。

特别的，所述热源4内部的供热装置包括多组通过导热油加热的翅片管10，且所述热源4的箱壁上设有与所述翅片管10连通的导热油进口11和导热油出口12，所述导热油进口11和所述导热油出口12的另一端连接有导热油存储加热装置，所述温控阀3与所述导热油进口11和所述导热油出口12分别相连接。

本实用新型工作时，通过风机6为热传递提供介质，当风介质通过热源4内部后，经过热源4内部的供热装置循环，使风介质升温，通过匀风装置5输送到风箱1中，纤维垫置于风箱1中，通过热风进行烘干、硫化，同时，从风箱1中循环出的风通过风管2重新供入风机6的入风口。可对风箱1中的温度传感器进行温度设定，当风箱1中温度高于设定值时，由温控阀3控制将热源4中的供热装置调小或关闭以减少热能供应，当风箱1中温度低于设定值时，由温控阀3控制将热源4中的供热装置调大以增加热能供应。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。