本发明属于消费电子设备技术领域，特别是涉及一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法。
背景技术：
当今时代下，指纹识别已经成为了智能手机的标配，现有的指纹传感器的安装方式都是在触摸屏的玻璃面板上开设通孔，再将指纹识别传感器设置在通孔中，这样指纹识别传感器与玻璃面板间存在缝隙，细小污垢很容易附着于通孔的周边，从而影响终端的外观并降低用户使用的舒适度；为此，开发玻璃盖板制作的盲孔的工艺已经迫待眉睫，目前市场上有采用数控机床加工制作盲孔的工艺，但这种方法制作产品工艺复杂，良率和强度都略差，也有采用化学蚀刻方式制作的盲孔的工艺，但是这种工艺采用含氟元素的溶液，对环保危害大，成本较大；也有直接采用两块玻璃直接贴合方式制作玻璃盖板，但这种方式制作的玻璃盖板较厚，结合力不牢，导致盖板边缘不能做2.5D，丧失了消费者的手感，不利于客户体验。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，能够在对环境无害的基础上，简化制作工艺，降低制作成本。
本发明提供的一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，包括：
提供预设数量的盖板，在其中至少一块盖板上制作通孔；
将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板；
将所述具有盲孔的盖板进行机械加工和抛光，形成2.5D边缘。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述提供预设数量的盖板，在其中一块盖板上制作通孔为：
提供两块盖板，包括前盖板和后盖板，在其中一块盖板上制作通孔。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板包括：
将后盖板和制作有通孔的前盖板高温下熔接在一起，形成具有正面盲孔的盖板；
或者将前盖板和制作有通孔的后盖板高温下熔接在一起，形成具有背面盲孔的盖板。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述提供预设数量的盖板，在其中一块盖板上制作通孔为：
提供三块盖板，包括前盖板、中盖板和后盖板，只在所述前盖板和所述后盖板上制作通孔。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板包括：
将所述前盖板和所述后盖板分别置于所述中盖板的两个侧面，将其高温熔接在一起，形成具有双面盲孔的盖板。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
在400℃至800℃下，将所述预设数量的盖板直接热熔在一起。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
将低温透明玻璃粉涂覆在盖板之间，然后融合在一起。
优选的，在上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中，所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
将低温玻璃片放置于盖板之间，然后融合在一起。
通过上述描述可知，本发明提供的上述具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，由于包括：提供预设数量的盖板，在其中至少一块盖板上制作通孔；将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板；将所述具有盲孔的盖板进行机械加工和抛光，形成2.5D边缘，因此能够在对环境无害的基础上，简化制作工艺，降低制作成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的示意图。
具体实施方式
本发明的核心思想在于提供一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，能够在对环境无害的基础上，简化制作工艺，降低制作成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例提供的第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的示意图，该方法包括如下步骤：
S1：提供预设数量的盖板，在其中至少一块盖板上制作通孔；
需要说明的是，该预设数量大于一块，可以是两块，也可以是三块，此处并不限制，在前盖板或者后盖板上制作通孔均可，这是根据实际需要而定的。
S2：将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板；
需要说明的是，这种高温下熔接的方式能够将不同的盖板融合成为一个整体，结合力更为牢固，便于后续机械加工和抛光，举个例子，将一块具有通孔的盖板和另一块无孔的盖板熔接在一起之后，所形成的整体的盖板就具有了盲孔，这种方式更为简便，成本低。
S3：将所述具有盲孔的盖板进行机械加工和抛光，形成2.5D边缘。
需要说明的是，正是由于上一步采用高温熔接的方式，才使得盖板融为一体，从而使得在该步骤中，能够方便的形成2.5D边缘，增强产品的边缘舒适性，优化用户体验。
通过上述描述可知，本申请实施例提供的上述第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，由于包括提供预设数量的盖板，在其中至少一块盖板上制作通孔；将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板；将所述具有盲孔的盖板进行机械加工和抛光，形成2.5D边缘，因此能够在对环境无害的基础上，简化制作工艺，降低制作成本。
本申请实施例提供的第二种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
所述提供预设数量的盖板，在其中一块盖板上制作通孔为：
提供两块盖板，包括前盖板和后盖板，在其中一块盖板上制作通孔。
需要说明的是，根据生产的需要，来决定在前盖板还是后盖板上制作通孔，然后将具有通孔的盖板和不具有通孔的盖板融合在一起，就形成了具有盲孔的盖板。
本申请实施例提供的第三种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第二种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板包括：
将后盖板和制作有通孔的前盖板高温下熔接在一起，形成具有正面盲孔的盖板；
或者将前盖板和制作有通孔的后盖板高温下熔接在一起，形成具有背面盲孔的盖板。
需要说明的是，前一种是制作正面盲孔盖板的实例，后一种是制作背面盲孔盖板的实例，可以根据生产需要进行相应的灵活设置。
本申请实施例提供的第四种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第一种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
所述提供预设数量的盖板，在其中一块盖板上制作通孔为：
提供三块盖板，包括前盖板、中盖板和后盖板，只在所述前盖板和所述后盖板上制作通孔。
需要说明的是，所述中盖板不设置任何孔，将其放置在前盖板和后盖板之间，就能够制作具有双面盲孔的盖板，这种制作方式更为简便，成本低，且结合牢固，更容易进行机械加工和抛光形成2.5D边缘。
本申请实施例提供的第五种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第四种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法的基础上，还包括如下技术特征：
所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起，形成具有盲孔的盖板包括：
将所述前盖板和所述后盖板分别置于所述中盖板的两个侧面，将其高温熔接在一起，形成具有双面盲孔的盖板。
本申请实施例提供的第六种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第一种至第五种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：
所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
在400℃至800℃下，将所述预设数量的盖板直接热熔在一起。
这种方式操作起来较为简单，只要将这些盖板放置在一起就能够形成一个整体。
本申请实施例提供的第七种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第一种至第五种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：
所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
将低温透明玻璃粉涂覆在盖板之间，然后融合在一起。
需要说明的是，利用这种低温透明玻璃粉的辅助，能够保证熔接效果更好。
本申请实施例提供的第八种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法，是在上述第一种至第五种具有盲孔的2.5D盖板的制作方法中任一种的基础上，还包括如下技术特征：
所述将所述预设数量的盖板在高温下熔接在一起为：
将低温玻璃片放置于盖板之间，然后融合在一起。
需要说明的是，这种低温玻璃片的厚度范围可以是0.05毫米至0.1毫米。
综上所述，本申请实施例提供的上述制作方法，工艺简单，良率高，对于盲孔深度大于盖板厚度1/2的产品，拥有极大的优势。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。