注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术：

注塑件是产品中较为常见的构件，由于其具有质量轻、强度高、可装配性强等优点而广泛应用于多个领域，例如手机壳就是注塑件。

注塑件的注塑生产需要采用注塑模具，注塑模具包括前模仁和后模仁，前模仁和后模仁通常叠置配合形成用于制造注塑件的模腔。注塑完成后，需要脱模，即移动前模仁，实现模腔的打开，操作工人将注塑件取走。

在实际的生产过程中，有些注塑件的侧部与后模仁相对的部位具有凸起或者凹陷，这就需要后模仁相应的部位设置凹陷或者凸起，此种情况下，注塑件注塑完成之后，由于注塑件与后模仁相应的部位的凸起或者凹陷之间干涉，最终会存在注塑件无法脱模的情况，很显然，这无法实现注塑件的生产。为此，目前，通常在后模仁的侧部可拆卸设置有侧模来形成注塑件的侧部结构，在注塑完成之后，操作人员需要单独拆卸侧模块然后再开启前模仁，以取下注塑件。很显然，此注塑过程需要操作工对侧模进行单独安装和拆卸，这会降低注塑生产效率。

技术实现要素：

本申请提供了一种注塑模具，以提高注塑生产效率。

本申请提供的注塑模具包括前模仁、后模仁、移动块和驱动块；其中，所述前模仁、所述后模仁和所述移动块对接形成所述注塑模具的模腔；所述移动块用于形成注塑件的侧部；所述移动块与所述后模仁形成移动副，且两者在所述前模仁的开合模方向上定位配合；所述驱动块固定在所述前模仁上；

所述移动块上设置有拨块，所述驱动块上设置有与所述拨块适配的拨槽，所述拨槽和所述拨块均相对于所述前模仁的开合模方向倾斜延伸，在合模行程中，所述拨槽向所述拨块施加使所述移动块朝向所述模腔的方向移动的第一作用力；在开模行程中，所述拨槽向所述拨块施加使所述移动块远离所述模腔的方向移动的第二作用力。

优选地，所述移动块为滑块，所述滑块与所述后模仁之间形成滑动副。

优选地，所述移动块通过可拆卸地固定在所述后模仁上的压块安装在所述后模仁上，所述移动块与所述压块之间滑动配合，且在所述开合模方向上定位配合。

优选地，所述移动块的两侧均设置有凸台；所述压块的数量为两个，且分别与所述移动块两侧相对应的所述凸台在所述开合模方向上定位配合。

优选地，所述移动块为一体成型结构。

优选地，所述拨槽上用于供所述拨块穿过的槽口边缘为圆弧边缘，所述拨块的插入端的边缘为圆弧边缘。

优选地，所述拨槽上用于与所述拨块贴合，且向所述拨块施加所述第一作用力的表面为平面。

优选地，所述拨槽上用于与所述拨块贴合，且向所述拨块施加所述第二作用力的表面为平面。

优选地，所述拨块的顶端与所述拨槽的槽底贴合，且两者相贴合的表面为平面。

优选地，所述驱动块可拆卸地固定在所述前模仁上；所述拨槽的槽底设置有连接孔，所述驱动块通过穿过所述连接孔的螺纹连接件与所述前模仁连接，所述连接孔朝向所述拨槽的一端开设有避让凹槽，所述螺纹连接件的一端位于所述避让凹槽内。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

上述注塑模具在现有的模具基础之上进行改进，使得模腔由前模仁、后模仁和移动块形成，其中移动块用于形成注塑件的侧部，移动块与后模仁形成移动副，而且两者在前模仁的开合模方向上定位配合，移动块上设置有拨块，驱动块上设置有与拨块适配的拨槽。由于拨槽和拨块均相对于前模仁的开合模方向倾斜延伸，在合模行程中，拨槽向拨块施加使移动块朝向模腔的方向移动的第一作用力；在开模行程中，拨槽向拨块施加使移动块远离模腔的方向移动的第二作用力。注塑完毕后，通过拨槽驱动拨块，使得移动块远离注塑件，进而接触两者之间的干涉，进而取出注塑件。显然，本申请提供的注塑模具在开合模的过程中可以自动实现移动块的移动，无需操作工手动操作，因此该注塑模具能够提高注塑生产效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的注塑模具的分解结构示意图；

图2为图1所示注塑模具的部分结构示意图；

图3为图2所示结构的爆炸图。

附图标记：

10-前模仁；

11-后模仁；

12-移动块；

120-拨块；

13-驱动块；

130-拨槽；

14-压块。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供了一种注塑模具，其包括前模仁10、后模仁11、移动块12和驱动块13；其中，前模仁10、后模仁11和移动块12能够对接并形成注塑模具的模腔。移动块12用于形成注塑件的侧部，其可以包括形成注塑件的侧部的部分和安装于后模仁11上的部分以及其他部分，各部分可以分体设置后固定连接，也可以一体成型设置，本申请实施例优选一体成型设置的方式，以此提高移动块12的结构强度。移动块12与后模仁11形成移动副，且两者在前模仁10的开合模方向上定位配合。驱动块13固定在前模仁10上。移动块12与后模仁11之间形成的移动副具体可以是滑动副或者滚动副，本申请实施例优选为滑动副，此时移动块12为滑块。

移动块12上设置有拨块120，驱动块13上设置有与拨块120适配的拨槽130，也就是说，拨块120可以与拨槽130相配合。拨槽130和拨块120均相对于前模仁10的开合模方向倾斜延伸，在合模行程中，拨槽130向拨块120施加使移动块12朝向模腔的方向移动的第一作用力，此时移动块12可以与前模仁10和后模仁11共同形成模腔；在开模行程中，拨槽130向拨块120施加使移动块12远离模腔的方向移动的第二作用力，此时可以解除移动块12与注塑产品之间的干涉。

上述注塑模具工作时，可以首先驱动前模仁10向后模仁11靠近，当拨槽130与拨块120相接触时，由于拨槽130和拨块120均相对于前模仁10的开合模方向倾斜延伸，因此随着前模仁10的运动，拨槽130向拨块120施加第一作用力，使得拨块120不断靠近后模仁11，并最终与前模仁10、后模仁11共同形成模腔。向该模腔内浇注原料，完成注塑件的成型之后，可以驱动前模仁10远离后模仁11，同样由于拨槽130和拨块120均相对于前模仁10的开合模方向倾斜延伸，因此随着前模仁10的运动，拨槽130向拨块120施加第二作用力，使得拨块120不断远离后模仁11，进而取出注塑件。显然，本申请实施例提供的注塑模具在开合模的过程中可以自动实现移动块12的移动，无需操作工手动操作，因此该注塑模具能够提高注塑生产效率。

进一步地，上述注塑模具还可以包括压块14，该压块14可拆卸地固定在后模仁11上，移动块12通过该压块14安装在后模仁11上。移动块12与压块14之间滑动配合，且在开合模方向上定位配合。此种结构可以简化移动块12在后模仁11上的安装方式。更进一步地，移动块12的两侧均设置有凸台，压块14的数量为两个，且分别与移动块12两侧相对应的凸台在开合模方向上定位配合。

为了提高拨槽130与拨块120的配合性能，可以将拨槽130上用于供拨块120穿过的槽口边缘设置为圆弧边缘，而拨块120的插入端的边缘同样设置为圆弧边缘。如此设置后，拨块120与拨槽130配合后呈圆弧接触，不仅可以更好地为两者之间的相对运动进行导向，还可以防止两者相对运动时产生划伤。

一种实施例中，拨槽130上用于与拨块120贴合，且向拨块120施加前述第一作用力的表面可以设置为平面。相比于曲面结构，平面更便于加工，且使得拨槽130与拨块120的相对运动轨迹更具规律性，以便于在设计阶段控制注塑模具的各个结构参数。同理地，拨槽130上用于与拨块120贴合，且向拨块120施加前述第二作用力的表面为平面。另外，拨块120的顶端与拨槽130的槽底贴合，可以根据前述原理将两者相贴合的表面设置为平面。

为了便于驱动块13与前模仁10之间的拆装，可以将驱动块13可拆卸地固定在前模仁10上。对于驱动块13与前模仁10的具体安装方式，可以采用如下设置：拨槽130的槽底设置有连接孔，驱动块13通过穿过该连接孔的螺纹连接件与前模仁10连接，连接孔上朝向拨槽130的一端开设有避让凹槽，螺纹连接件的一端位于该避让凹槽内，以防螺纹连接件与拨块120相干涉。

上述移动块12、驱动块13和压块14形成的结构可以具有以下尺寸：长40mm*宽40mm*高40mm，整体呈现为微型结构。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。