注塑模具间断转轴孔的大行程抽芯结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种注塑模具间断转轴孔的大行程抽芯结构。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图1所示，在塑料制品注塑成型中，由于框类塑料制品10的内部具有间断转轴孔101，其转轴孔101的抽芯长度较长且细，这给模具的设计带来了较大的困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种动作稳定可靠的注塑模具间断转轴孔的大行程抽芯结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种注塑模具间断转轴孔的大行程抽芯结构，包括动模板、抽芯油缸、抽芯油缸固定座、滑块镶针、正面滑块、正面油缸；

所述的正面油缸的缸体固定在动模板的正面外侧，正面油缸的活塞杆杆端通过油缸转接头与正面滑块的外端连接，正面滑块滑接在动模板上，正面滑块的内端伸入型腔，在正面滑块内端上间隔开设有多个导孔；所述的抽芯油缸的缸体通过抽芯油缸固定座固定在动模板的左侧且位于正面油缸的上方，抽芯油缸的活塞杆杆端通过油缸转接头与滑块镶针的外端连接，滑块镶针的内端伸入动模板且穿入正面滑块上的导孔。

所述的正面滑块内端上、沿宽度方向间隔开设多个缺口，在各个缺口的隔块上开设导孔内。

本实用新型还包括两个侧油缸、两个侧滑块；所述的两个侧油缸分别通过侧面油缸固定座安装在动模板的两侧，两个侧油缸的活塞杆杆端分别与两个侧滑块连接，两个侧滑块分别滑接在动模板上；所述的两个侧滑块、正面滑块围绕在型腔两个侧面和一个正面布置。

采用上述方案后，由于本实用新型包括动模板、抽芯油缸、抽芯油缸固定座、滑块镶针、正面滑块、正面油缸、侧面油缸固定座；通过抽芯油缸驱动滑块镶针与正面油缸所驱动的正面滑块上的导孔配合，成型出框类塑料制品的转轴孔，具有动作稳定可靠的优点。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1A是框类塑料制品的轴测图

图1是本实用新型抽芯前的轴测图；

图2是本实用新型抽芯前的立体剖视图；

图3是图2在I处的局部放大图；

图4是本实用新型抽芯前的剖视图；

图5是本实用新型抽芯后的轴测图；

图6是本实用新型抽芯后的立体剖视图；

图7是本实用新型抽芯后的剖视图。

具体实施方式

如图1-图4所示，本实用新型是一种注塑模具间断转轴孔的大行程抽芯结构，包括动模板1、抽芯油缸2、抽芯油缸固定座3、滑块镶针4、正面滑块5、正面油缸6、侧面油缸固定座7、两个侧油缸8、两个侧滑块9、定模板20。

所述的正面油缸6的缸体固定在动模板的正面外侧，正面油缸6的活塞杆杆端通过油缸转接头61与正面滑块5的外端连接，正面滑块5滑接在动模板1上，正面滑块5的内端伸入型腔，在正面滑块5内端上、沿宽度方向间隔开设多个缺口51，在各个缺口51的隔块52上开设导孔53。所述的抽芯油缸2的缸体通过抽芯油缸固定座3固定在动模板1的左侧且位于正面油缸6的上方，抽芯油缸2的活塞杆杆端通过油缸转接头21与滑块镶针4的外端连接，滑块镶针4的内端伸入动模板1且穿入正面滑块5上的导孔53内，滑块镶针4与正面滑块5上的缺口51配合，制得框类塑料制品10的转轴孔101。

所述的两个侧油缸8分别通过侧面油缸固定座7安装在动模板1的两侧，两个侧油缸8的活塞杆杆端分别与两个侧滑块9连接，两个侧滑块9分别滑接在动模板1上；所述的两个侧滑块9、正面滑块5围绕在型腔两个侧面和一个正面布置，成型框类塑料制品10的三个侧壁。

本实用新型的工作原理：

如图3、图5-图7所示，开模时，定模板20与动模板1分离，抽芯油缸2先驱动滑块镶针4从正面滑块5上的导孔53中抽出，完成抽芯动作；正面油缸6驱动正面滑块5、两个侧油缸8驱动两个侧滑块9分别向外移动，完成框类塑料制品10的外壁脱模。

本实用新型的重点就在于：滑块镶针与正面滑块的配合。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。