一种PVC捏合机自动计量供油装置的制作方法

本实用新型涉及PVC捏合技术领域，具体涉及一种PVC捏合机自动计量供油装置。

背景技术：

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。在PVC捏合的过程中，往往需要添加增塑剂。但是目前通常是人工往PVC捏合机中增加增塑剂，需要人工称取PVC增塑剂的分量，在增加多种增塑剂时还需要任何混合后再添加至PVC捏合机，需要耗费较长的时间和较多的人力。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种PVC捏合机自动计量供油装置，可以实现PVC增塑剂的混合、称量和添加的电动化，大大提高PVC捏合过程的自动化，能够节省大量的人力物力。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种PVC捏合机自动计量供油装置，包括PVC增塑剂供给容器一、PVC增塑剂供给容器二、增塑剂容器一、增塑剂容器二、齿轮油泵一、齿轮油泵二和齿轮油泵三，所述PVC增塑剂供给容器一通过齿轮油泵一连通于所述增塑剂容器一，所述PVC增塑剂供给容器二通过齿轮油泵二连通于所述增塑剂容器二；所述增塑剂容器二还通过齿轮油泵三连通于一供给管，所述供给管用于连接PVC捏合机；所述增塑剂容器一和增塑剂容器二的底部分别设有重量计量器一和重量计量器二；所述增塑剂容器一位于所述增塑剂容器二的上方，其底部设有出口正对所述增塑剂容器二的顶部开口；所述出口内设有相匹配的密封塞，所述密封塞连接于一电动气缸伸缩杆；电动气缸伸缩杆、重量计量器一、重量计量器二、齿轮油泵一、齿轮油泵二和齿轮油泵三均电性连接于控制系统，所述控制系统用于控制齿轮油泵一、齿轮油泵二、齿轮油泵三和电动气缸伸缩杆的启止。

进一步地，还包括有自动报警装置。

进一步地，增塑剂容器一和增塑剂容器二为不锈钢容器。

进一步地，所述控制系统包括两个称重控制仪表和四个启动按钮，其中一个称重控制仪表分别电性连接于重量传感器一和齿轮油泵一，另一个称重控制仪表分别电性连接于重量传感器二和齿轮油泵二；四个启动按钮分别连接于所述齿轮油泵一、齿轮油泵二、齿轮油泵三和电动气缸伸缩杆。

进一步地，所述自动报警装置包括浮球、浮球杆、微动开关、报警部件，所述增塑剂容器一和增塑剂容器二均设有对应的自动报警装置；每个自动报警装置中，所述浮球杆连接于所述浮球的顶部，并且所述浮球杆和浮球位于所在的增塑剂容器一或增塑剂容器二内部，而所述微动开关则固定于对应的所述增塑剂容器一或增塑剂容器二顶部，并且位于对应的浮球杆的上方；所述微动开关电性连接于对应的报警部件。

更进一步地，所述报警部件包括LED闪烁灯和蜂鸣器中的至少一个。

本实用新型的有益效果在于：可以实现PVC捏合工艺中不同种类的PVC增塑剂的混合、称量和添加的电动化，大大提高PVC捏合过程的自动化程度，能够节省大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型控制系统的结构示意图；

图3为本实用新型的电路原理示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围并不限于本实施例。

如图1-2所示，一种PVC捏合机自动计量供油装置，包括PVC增塑剂供给容器一1、PVC增塑剂供给容器二2、增塑剂容器一3、增塑剂容器二4、齿轮油泵一5、齿轮油泵二6和齿轮油泵三7，所述PVC增塑剂供给容器一1通过齿轮油泵一5连通于所述增塑剂容器一3，所述PVC增塑剂供给容器二2通过齿轮油泵二6连通于所述增塑剂容器二4；所述增塑剂容器二4还通过齿轮油泵三7连通于一供给管8，所述供给管8用于连接PVC捏合机9；所述增塑剂容器一3和增塑剂容器二4的底部分别设有重量计量器一10和重量计量器二11；所述增塑剂容器一3位于所述增塑剂容器二4的上方，其底部设有出口正对所述增塑剂容器二4的顶部开口；所述出口内设有相匹配的密封塞15，所述密封塞15连接于一电动气缸伸缩杆14；电动气缸伸缩杆14、重量计量器一10、重量计量器二11、齿轮油泵一5、齿轮油泵二6和齿轮油泵三7均电性连接于控制系统，所述控制系统用于控制齿轮油泵一5、齿轮油泵二6、齿轮油泵三7和电动气缸伸缩杆14的启止。

在本实施例中，所述控制系统就设于所述PVC增塑剂供给容器一等部件组合后的整体的背面，方便线路的连接和控制。

进一步地，增塑剂容器一3和增塑剂容器二4为不锈钢容器。

进一步地，所述控制系统包括两个称重控制仪表121、122和四个启动按钮123、124、125、127，其中一个称重控制仪表121分别电性连接于重量传感器一10和齿轮油泵一5，另一个称重控制仪表122分别电性连接于重量传感器二11和齿轮油泵二6；四个启动按钮123、124、125、127分别连接于所述齿轮油泵一5、齿轮油泵二6、齿轮油泵三7和电动气缸伸缩杆14。

在具体应用中，可以增设指示灯126以指示对应的齿轮油泵一5、齿轮油泵二6、齿轮油泵三7和电动气缸伸缩杆14的工作状态。如亮起表示正在工作，熄灭则表示停止工作。

进一步地，还包括有自动报警装置。所述增塑剂容器一3和增塑剂容器二4均设有对应的自动报警装置。两个自动报警装置分别包括浮球101和201、浮球杆102和202、微动开关103和203、报警部件104和204；所述浮球杆102和202分别连接于所述浮球101和201的顶部，并且所述浮球杆102和浮球101、浮球杆202和浮球201分别位于增塑剂容器一3和增塑剂容器二4内部，而所述微动开关103和203则分别固定于对应的所述增塑剂容器一3和增塑剂容器二4顶部，并且位于对应的浮球杆102和202的上方；所述微动开关103和203电性连接于对应的报警部件104和204。

更进一步地，所述报警部件104和204包括LED闪烁灯和蜂鸣器中的至少一个。

所述PVC捏合机自动供油系统的工作原理在于：

S1在称重控制仪表121上设定从PVC增塑剂供给容器一1中需要往增塑剂容器一3中添加的PVC增塑剂的重量值，并在称重控制仪表122上设定从PVC增塑剂供给容器二2中往增塑剂容器二4中添加的PVC增塑剂的重量值；

S2按下启动按钮123和124，齿轮油泵一5和齿轮油泵二6开始工作，重量计量器一10和重量计量器二11分别称得增塑剂容器一3和增塑剂容器二4的实时重量值并分别传输至称量控制仪121和122，称量控制仪121和122实时对接收到的重量值与预设的重量值进行对比运算，当达到接收到的实时重量值达到预设的重量值时，称量控制仪121和122分别控制齿轮油泵一5和齿轮油泵二6停止启动；

S3按下启动按钮127启动所述电动气缸伸缩杆14，电动气缸伸缩杆14将密封塞15向上拉动并离开增塑剂容器一3的底部出口，增塑剂容器一3内的增塑剂从底部出口流入增塑剂容器二4中，与增塑剂容器二4中的增塑剂混合；

S3按下启动按钮125，启动齿轮油泵三7并将增塑剂容器二4中混合后的PVC增塑剂通过供给管8传输至PVC捏合机9中。在本实施例中，在齿轮油泵三7的控制启止中增加了延时继电器AL。

需要说明的是，自动报警装置进行报警的方法在于：当重量传感器一10失灵时，无法向称重控制仪表121传递重量值信号，则称重控制仪表121无法控制齿轮油泵一5的停止。当浮球和浮球杆随着PVC增塑剂的液位上升而上升，在即将溢出的时候，浮球杆顶端顶到微动开关103，微动开关103被触发并向报警部件104传递信号，报警部件104启动并开始进行报警。当报警部件104为LED闪烁灯时，LED闪烁灯进行闪烁，当报警部件104为蜂鸣器时，蜂鸣器开始发出声音。增塑剂容器二4的自动报警装置的报警方法相同。

在本实施例中，所述微动开关103和微动开关203还连接于称重控制仪表121和122。当所述微动开关103和微动开关203被对应的浮球杆102和202触发时，还向称重控制仪表121和122发送信号，称重控制仪表121和122控制齿轮油泵一5和齿轮油泵6二停止，以防止增塑剂容器一3和增塑剂容器二4内的增塑剂溢出。

所述装置具有一电源系统，连接于所有的用电部件并为其供电。电源供给为常规设置，图中未示出。

在本实施例中，系统中设置有电源总开关QS1和控制开关QS2，分别用于作为总电源开关和作为控制的电源开关。另外，各齿轮油泵可采用KCB83.8齿轮油泵(流量5m³/L)，重量传感器可以采用CZL-B重量计量器(200公斤)，称量控制仪表采用KC-01K。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。