一种壳体模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种壳体模具。

背景技术：

目前，很多移动终端的外壳是塑胶材质，这些外壳通常通过模具注塑成型。由于现在的移动终端会设有摄像头、指纹感应器等，而为了让这些部件可外露于壳体，因而在外壳上通常需要开孔。然而，这些需要开孔的壳体在注塑成型时，通孔附近的塑胶熔接线非常明显，如图1所示，虚线部分为熔接线，相当不美观。这些熔接线通过调整注塑压力等仍不能有效改善，而如果后续在其外观面做喷漆处理，又会增加成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种壳体模具，使得注塑成型后的壳体上熔接线不明显。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种壳体模具，包含：模具本体；所述壳体模具上设有进胶口；所述模具本体包含一个注塑腔体；所述注塑腔体包含：第一壁面和第二壁面；所述第一壁面与所述第二壁面相对设置；所述第一壁面有N个凸出部，N为大于或等于1的自然数；所述凸出部的端面与所述第二壁面处于同一平面；所述第二壁面设有M个凹口，所述M等于所述N且一一对应，各凹口与各自所对应的凸出部之间形成用于被注塑材料通过的通道。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，在模具本体的注塑腔体内，形成壳体开孔的区域增加一个注塑材料通过的通道，此通道相对位置更低，由于重力作用多股料流汇聚于此，注塑成型后，此通道内的注塑材料会形成一个辅助搭桥，产生熔接线的区域集中到此辅助搭桥上，而壳体上熔接线并不明显，最后只需切除辅助搭桥。该方案结构简单、成本较低。

另外，所述凹口包含：凹口主体和凹口辅体；

所述凹口主体被所述凸出部完全遮盖；

所述凹口辅体与所述凹口主体连接且有部分未被所述凸出部遮盖，所述凹口辅体至少有两个，以构成所述通道。

另外，所述凹口辅体的宽度小于所述凹口主体，使得注塑成型后，注塑通道内形成的辅助搭桥容易被切除。

另外，所述凹口辅体的深度小于等于所述凹口主体，使注塑时注塑材料流动性好。

另外，所述凹口主体和所述凹口辅体形成的凹面为一圆弧面，使注塑时注塑材料流动性好。

另外，所述凸出部的端面上设有一个与所述凹口主体相配合的凹槽，使得注塑成型后，辅助搭桥的体积增加，产生熔接线的区域集中到辅助搭桥上。

另外，所述模具本体包含：定模与动模；

所述定模与所述动模合模后，内部形成所述注塑腔体；

凸出部设置在定模或动模上；

当所述凸出部设置在所述定模上时，所述凹口设置在所述动模上，所述定模上设有凸出部的一侧为所述第一壁面，所述动模上设有凹口的一侧为所述第二壁面；

当所述凸出部设置在所述动模上时，所述凹口设置在所述定模上，所述动模上设有凸出部的一侧为所述第一壁面，所述定模上设有凹口的一侧为所述第二壁面。凸出部用以形成壳体的开孔。

另外，所述进胶口位于动模或定模上，注塑时，注塑材料从进胶口注入。

附图说明

图1是背景技术中壳体熔接线的示意图；

图2是本实用新型第一实施方式中壳体模具的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施方式中成形后壳体的结构示意图；

图4是本实用新型第二实施方式中壳体模具的结构示意图；

图5是本实用新型第二实施方式中成形后壳体的结构示意图；

图6是本实用新型第三实施方式中壳体模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种壳体模具，如图2所示，包含：模具本体；壳体模具上设有进胶口1；模具本体包含一个注塑腔体2；注塑腔体2包含：第一壁面3和第二壁面4，第一壁面3与第二壁面4相对设置。第一壁面3有一个凸出部5，凸出部5的端面与第二壁面4处于同一平面；第二壁面4设有一个凹口6，凹口6与所对应的凸出部5之间形成用于被注塑材料通过的通道。

根据上述描述不难发现，在模具本体的注塑腔体2内，形成壳体开孔的区域增加了一个注塑材料通过的通道。此通道相对位置更低，由于重力作用多股料流汇聚于此。注塑成型后，如图3所示，此通道内的注塑材料会形成一个辅助搭桥13，产生熔接线的区域集中到此辅助搭桥13上，而壳体12上熔接线并不明显，最后只需切除辅助搭桥13。该方案结构简单、成本较低。

具体的说，模具本体包含：定模9与动模10。并在实际应用时，可将定模9装在机床的固定床身上。而将动模10装在机床的活动床身上，工作时开模，合模和活动床身一起运动。定模9与动模10合模后，内部形成注塑腔体2。凸出部5设置在动模10上，凹口6设置在定模9上，动模10上设有凸出部5的一侧为第一壁面3，定模上设有凹口6的一侧为第二壁面4。凸出部5用以形成壳体的开孔。进胶口1位于动模10上，注塑时，注塑材料从进胶口1注入。

还需要说明的是，凹口6包含：凹口主体7和凹口辅体8。凹口主体7被凸出部5完全遮盖；凹口辅体8与凹口主体7连接且有部分未被凸出部5遮盖，凹口辅体8有两个，分置于凹口主体7的两侧，使整个凹口6与凸出部5之间构成一条通道。凹口辅体8的宽度小于凹口主体7，使得注塑成型后，注塑通道内形成的辅助搭桥13与壳体12的连接段较少，容易被切除。凹口辅体8的深度小于等于凹口主体7，由于注塑材料为液态，注塑时从凹口辅体8流向凹口主体7，有浅至深流动，流动性能更好。

此外，凹口主体7和凹口辅体8形成的凹面为一圆弧面，因为圆弧面没有棱角，使注塑时注塑材料流动性好。

本实用新型的第二实施方式涉及一种壳体模具。第二实施方式中是第一实施方式的改进，如图4、5所示，在第一实施方式的基础上，第二实施方式在凸出部5的端面上设有一个与凹口主体7相配合的凹槽11，使得注塑成型后，辅助搭桥13的体积增加，料流更容易汇聚在凹口6处，使产生熔接线的区域更容易转移到辅助搭桥13上。

具体地说，由于辅助搭桥13处体积变大，在注塑时，注塑材料就会更多地流向凹口6处的通道，由于辅助搭桥13处位置相对于壳体12位置更低，由于重力作用，料流汇聚处会集中在凹口6与凹槽11处，熔接线更多地在此区域产生。最后，只需切除辅助搭桥13，就可以保证壳体12上熔接线不明显。

本实用新型第三实施方式涉及一种壳体模具，第三实施方式与第二实施方式基本相同，主要区别之处在于：第二实施方式中，凸出部5设置在动模10上，凹口6设置在定模9上，动模10上设有凸出部5的一侧为第一壁面3，定模上设有凹口6的一侧为第二壁面4。而在本实施方式中，如图6所示，凸出部5设置在定模9上，凹口6设置在动模10上，定模9上设有凸出部5的一侧为第一壁面3，动模10上设有凹口6的一侧为第二壁面4。

同样地，此实施方式的料流汇聚处会集中到凹槽11处，熔接线会在此区域产生。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。