一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备的制作方法

本实用新型涉及一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备。

背景技术：

再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中,再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面,可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面,再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。化学工业方面,可用来制作反应釜、管道、容器、泵、阀门等,应用在解决腐蚀磨损的化工生产场所。农业方面,可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。此外，再生颗粒还大量应用在电器工业和电讯工业中，现在塑料加工主要才有螺杆挤出机，但是，螺杆挤出机挤出的塑料颗粒大小不均匀，而且塑料颗粒冷却也不及时，容易导致塑料颗粒皲裂的现象，而且现在的螺杆挤出机一般都是位置固定，基本都是一个工位，但是在车间中，肯定存在多个塑料颗粒的后期加工工位，一个工位无法满足后期进一步加工，塑料颗粒需要搬运到指定加工区域加工，操作不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中塑料颗粒挤出机所存在的缺陷，提供一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，包括热熔挤出机构以及与热熔挤出机构配合的工位转动机构，热熔挤出机构包括多个热熔套，热熔套的一侧设有挤出螺杆，挤出螺杆的端部通过联轴器连接旋转电机，挤出螺杆的自由端与热熔套的内壁围成挤出空腔，挤出空腔内设有原料供给口；

各个热熔套的外侧设有固定座，固定座与热熔套一一对应，固定座数量为多个，在固定座内设有螺旋的电热管，电热管缠设在热熔套的外侧，热熔套的端部设有与挤出空腔连通的出料嘴，出料嘴内设有出料口，出料口与挤出空腔连通，出料嘴的一侧设有颗粒成型腔，颗粒成型腔连接水雾供给机构；

所述工位转动机构包括与旋转电机通过支撑板连接的滑动板，滑动板的下方设有滑动底座，滑动底座上设有导轨，滑动板底部的滑动块位于导轨上，滑动底座下方连接固定板，固定板上设有气缸，气缸的气缸杆与滑动板连接，固定板的下方连接转动套，转动套上套设支撑杆，支撑杆的下方连接支撑座，转动套的周面设有齿圈，齿圈啮合齿轮，齿轮与支撑座上的电机连接。

上述的一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，所述水雾供给机构包括多个与颗粒成型腔连通的喷雾通道，喷雾通道连接缓冲腔，缓冲腔通过连管连接喷雾头。

上述的一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，所述挤出螺杆的外壁与热熔套的内壁啮合。

上述的一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，所述喷雾通道、缓冲腔、连管以及喷雾头均位于固定座内。

上述的一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，多个固定座排布在挤出螺杆的周围。

本实用新型的有益效果为：该设备包括热熔挤出机构以及与热熔挤出机构配合的工位转动机构，工位转动机构包括与旋转电机通过支撑板连接的滑动板，滑动板的下方设有滑动底座，滑动底座上设有导轨，滑动板底部的滑动块位于导轨上，滑动底座下方连接固定板，固定板上设有气缸，气缸的气缸杆与滑动板连接，固定板的下方连接转动套，转动套上套设支撑杆，支撑杆的下方连接支撑座，转动套的周面设有齿圈，齿圈啮合齿轮，齿轮与支撑座上的电机连接，电机可以带动转动套转动，转动套带动其上的滑动底座、滑动板、旋转电机以及挤出螺杆转动，由于热熔挤出机构带有多个固定座和固定座对应的热熔套，而且多个固定座排布在挤出螺杆的周围，电机带动挤出螺杆转动到对应工位所在的热熔套的位置，旋转电机启动使得挤出螺杆伸入到热熔套内进行塑料颗粒挤出工作，而且在挤出螺杆与热熔套距离过大时，气缸可以带动滑动板在滑动底座上移动并靠近热熔套，保证了热熔挤出机构的工作稳定进行，该设备实现了多工位塑料颗粒热熔挤出，适合在不同位置进行热熔挤出工作，为后期加工提供便利。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型热熔挤出机构的示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种带多工位的塑料颗粒热熔挤出设备，包括热熔挤出机构1以及与热熔挤出机构1配合的工位转动机构2，热熔挤出机构1包括多个热熔套11，热熔套1内套设挤出螺杆12，挤出螺杆12的端部通过联轴器13连接旋转电机14，挤出螺杆12的自由端伸入到热熔套11内，挤出螺杆12的自由端与热熔套11的内壁围成挤出空腔15，挤出空腔15内设有原料供给口6；

热熔套11的外侧设有固定座17，在固定座17内设有螺旋的电热管18，电热管18缠设在热熔套11的外侧，热熔套11的端部设有与挤出空腔15连通的出料嘴19，出料嘴19内设有出料口110，出料口110与挤出空腔15连通，出料嘴19的一侧设有颗粒成型腔111，颗粒成型腔111连接水雾供给机构，水雾供给机构包括多个与颗粒成型腔111连通的喷雾通道112，喷雾通道112连接缓冲腔113，缓冲腔113通过连管114连接喷雾头115。

在本实用新型中，多个喷雾通道112与颗粒成型腔111连接的喷雾口在颗粒成型腔111的内壁上周向均匀排布，挤出螺杆12的外壁与热熔套11的内壁啮合，喷雾通道112、缓冲腔113、连管114以及喷雾头115均位于固定座17内。

该机构的挤出螺杆12的自由端伸入到热熔套11内，挤出螺杆12的自由端与热熔套11的内壁围成挤出空腔15，挤出空腔15内设有原料供给口16，热熔套11的外侧设有固定座17，在固定座17内设有螺旋的电热管18，电热管18缠设在热熔套11的外侧，原料供给口16向挤出空腔15供给半熔化状态的塑料原料，塑料原料在挤出空腔15内经过电热管18进一步加热处于熔融状态，旋转电机14带动挤出螺杆12前行将挤出空腔15内的塑料挤入到出料嘴19内，经过出料嘴19的塑料进入到颗粒成型腔111内，而颗粒成型腔111连接水雾供给机构，水雾供给机构包括多个与颗粒成型腔111连通的喷雾通道112，喷雾通道112连接缓冲腔113，缓冲腔113通过连管114连接喷雾头115，此时，喷雾头115喷出的水雾进入到缓冲腔113以及喷雾通道112内从喷雾口喷出与颗粒成型腔111内的塑料接触，塑料遇到水雾后及时冷却并变硬，变硬的塑料端即可从出料嘴19的端部断裂形成塑料颗粒，该机构生产的塑料颗粒大小均匀，由于冷却及时也不会有表面皲裂的现象。

工位转动机构2包括与旋转电机14通过支撑板21连接的滑动板22，滑动板22的下方设有滑动底座23，滑动底座23上设有导轨24，滑动板22底部的滑动块25位于导轨24上，滑动底座23下方连接固定板26，固定板26上设有气缸27，气缸27的气缸杆与滑动板22连接，固定板26的下方连接转动套27，转动套27上套设支撑杆28，支撑杆28的下方连接支撑座29，转动套27的周面设有齿圈210，齿圈210啮合齿轮211，齿轮211与支撑座29上的电机212连接，电机212可以带动转动套27转动，转动套27带动其上的滑动底座23、滑动板22、旋转电机14以及挤出螺杆12转动，由于热熔挤出机构带有多个固定座17和固定座17对应的热熔套11，而且多个固定座17排布在挤出螺杆12的周围，电机212带动挤出螺杆12转动到对应工位所在的热熔套11的位置，旋转电机14启动使得挤出螺杆12伸入到热熔套11内进行塑料颗粒挤出工作，而且在挤出螺杆12与热熔套11距离过大时，气缸27可以带动滑动板22在滑动底座23上移动并靠近热熔套11，保证了热熔挤出机构的工作稳定进行，该设备实现了多工位塑料颗粒热熔挤出，适合在不同位置进行热熔挤出工作，为后期加工提供便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不以任何方式限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。