一种废旧塑料造粒系统的制作方法

本实用新型涉及塑料造粒装置领域，尤其是涉及一种废旧塑料造粒系统。

背景技术：

废纸回收重新制成纸浆的过程中，会产生一些废旧塑料产物，通过实现对这些废旧塑料的重新利用，可以实现资源的合理利用。传统的方式多采用火炉式明火加热，将其融化后制成颗粒，以实现废旧塑料的再利用。然而，火炉式加热融化的过程中会产生烟气，开放式的工作环境会对环境及操作人员造成伤害，且效率较低。因此，设计一种可高效实现废旧塑料的造粒、提高操作人员的工作环境的装置成为本实用新型的新思路。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种废旧塑料造粒系统，通过设计相应装置独立实现加热、排烟、造粒等过程，可连续加工实现废旧塑料的造粒，具有较高的工作效率，同时，可优化操作人员工作环境，其安全舒适性能高。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种废旧塑料造粒系统，包括进料装置、加热装置、造粒装置、烟气装置，所述进料装置、加热装置、造粒装置均包括进料口、出料口，且由上到下依次连接，所述进料装置的出料口与加热装置的进料口相连通，所述加热装置的出料口与造粒装置的进料口相连通；所述烟气装置包括进风口，所述进风口与所述加热装置的出料口、造粒装置的进料口相连通。

进一步的，所述进料装置包括电机、旋转立柱、搅拌杆、搅拌刷、漏板、搅拌轮、进料筒，所述进料装置的进料口位于进料筒侧壁靠近顶端的位置，出料口位于进料筒的底端；所述漏板位于进料口、出料口之间，固定于进料筒内壁上，将进料筒的内腔分为上下两部分；所述旋转立柱依次穿过进料筒的顶端、漏板，其顶端与电机相连，底端与搅拌轮相连；所述搅拌杆位于漏板的上方与旋转立柱垂直连接，其靠近漏板的一侧间隔设有搅拌刷，所述搅拌刷的底端与漏板的上端面垂直接触。

进一步的，所述加热装置包括加热筒、加热线圈、螺旋叶片、电机，所述螺旋叶片位于加热筒内，其螺旋杆的一端位于加热筒的外侧与电机相连；所述加热筒的侧壁上靠近电机的一侧设有进料口，所述进料口与进料装置的出料口相连；所述加热筒远离电机的一端设有出料口；所述加热线圈位于加热筒进料口与出料口之间侧壁的外侧。

进一步的，所述造粒装置包括加热筒、加热线圈、螺旋进料叶片、电机、出料模具、旋转刮刀，所述螺旋进料叶片位于加热筒内，其螺旋杆的一端位于加热筒的外侧与电机相连，且其叶片的间距随着距离电机距离的增加逐渐减小；所述加热筒的侧壁上靠近电机的一侧设有进料口，所述进料口与加热装置的出料口相连；所述加热筒远离电机的一端设有出料口，所述出料模具与所述出料口轴孔配合连接，且所述出料模具的中间位置与螺旋进料叶片螺旋杆的另一端轴孔配合；所述旋转刮刀位于出料模具的外侧，其旋转轴为螺旋进料叶片的螺旋杆位于出料模具外侧的部分；所述加热线圈位于加热筒进料口与出料口之间侧壁的外侧。

进一步的，所述烟气装置包括吸烟罩、风机、烟气管道，所述吸烟罩通过烟气管道与风机相连，其进风口与所述加热装置的出料口、造粒装置的进料口相连通。

进一步的，所述废旧塑料造粒系统还包括收集通道、冷水池，所述收集通道的顶端设有收集口，所述收集口套置在造粒装置加热筒靠近出料口的外侧壁上；所述收集通道的出口位于冷水池的上方。

本实用新型提供的废旧塑料造粒系统的有益效果是：

1、所述进料装置通过搅拌杆、搅拌刷及漏板的配合，可实现废旧塑料进料尺寸的筛选，同时，通过搅拌轮的搅拌可实现废旧塑料的连续进料。

2、所述加热装置利用加热线圈的电磁加热，可实现加热筒内废旧塑料是加热处理，同时，其出料口与烟气装置相连，可实现加热过程中烟气的排放，优化操作人员的工作环境。

3、所述造粒装置利用螺旋进料叶片的推动作用，将再加热后废旧塑料推动至初料口并通过出料模具排出，同时借助旋转刮刀的旋转切割，实现废旧塑料的造粒。

附图说明

图1为造粒系统结构示意图。

图2为出料模具结构放大图。

图3为出料模具结构侧视图。

图中：1电机；2旋转立柱；3搅拌杆；4搅拌刷；5漏板；6搅拌轮；7进料筒；8进料口；9出料口；10加热线圈；11螺旋叶片；12风机；13螺旋进料叶片；14出料模具；15旋转刮刀；16收集通道；17冷水池。

具体实施方式

本实用新型的保护主体及实施方案如下：

本实用新型提供一种废旧塑料造粒系统，如图1至图3所示，所述废旧塑料造粒系统包括进料装置、加热装置、造粒装置、烟气装置，所述进料装置、加热装置、造粒装置由上到下依次连接，位于上方的装置的出料口9与其下方相连接的装置的进料口8相连通，可实现废旧塑料在造粒系统内依次通过进料装置、加热装置、造粒装置，进而独立实现相应的进料、加热、造粒流程。

进一步的，所述进料装置包括电机1、旋转立柱2、搅拌杆3、搅拌刷4、漏板5、搅拌轮6、进料筒7、进料口8、出料口9，所述进料口8位于进料筒7侧壁靠近顶端的位置，出料口9位于进料筒7的底端；所述漏板5位于进料口8、出料口9之间，固定于进料筒7内壁上，将进料筒7的内腔分为上下两部分；所述旋转立柱2依次穿过进料筒7的顶端、漏板5，其顶端与电机1相连，底端与搅拌轮6相连；所述搅拌杆3位于漏板5的上方与旋转立柱2垂直连接，其靠近漏板5的一侧间隔设有搅拌刷4，所述搅拌刷4的底端与漏板5的上端面垂直接触。

进一步的，所述加热装置包括加热筒、加热线圈10、螺旋叶片11、电机1，所述螺旋叶片11位于加热筒内，其螺旋杆的一端位于加热筒的外侧与电机1相连；所述加热筒的侧壁上靠近电机1的一侧设有进料口8，所述进料口8与进料装置的出料口9相连；所述加热筒远离电机1的一端设有出料口9；所述加热线圈10位于加热筒进料口8与出料口9之间侧壁的外侧。

进一步的，所述造粒装置包括加热筒、加热线圈10、螺旋进料叶片13、电机1、出料模具14、旋转刮刀15，所述螺旋进料叶片13位于加热筒内，其螺旋杆的一端位于加热筒的外侧与电机1相连，且其叶片的间距随着距离电机1距离的增加逐渐减小；所述加热筒的侧壁上靠近电机1的一侧设有进料口8，所述进料口8与加热装置的出料口9相连；所述加热筒远离电机1的一端设有出料口9，所述出料模具14与所述出料口9轴孔配合连接，且所述出料模具14的中间位置与螺旋进料叶片13螺旋杆的另一端轴孔配合；所述旋转刮刀15位于出料模具14的外侧，其旋转轴为螺旋进料叶片13的螺旋杆位于出料模具14外侧的部分；所述加热线圈10位于加热筒进料口8与出料口9之间侧壁的外侧。

所述烟气装置包括吸烟罩、风机12、烟气管道，所述吸烟罩通过烟气管道与风机12相连，其进风口与所述加热装置的出料口9、造粒装置的进料口8相连通，通过风机12的负压抽烟作用可实现加热装置与造粒装置内烟气的排出。

进一步的，所述废旧塑料造粒系统还包括收集通道16、冷水池17，所述收集通道16的顶端设有收集口，所述收集口套置在造粒装置加热筒靠近出料口9的外侧壁上；所述收集通道16的出口位于冷水池17的上方。

本实用新型的具体工作过程如下：

在利用本实用新型提供的废旧塑料造粒系统时，首先，将废旧塑料通过进料装置的进料口8放入进料装置，位于漏板5上的废旧塑料经由电机1带动的搅拌杆3、搅拌刷4的搅拌作用后，相应尺寸的废旧塑料落入漏板5下方空间，并在搅拌轮6的搅拌作用下均匀通过出料口9进入加热装置。

废旧塑料进入加热装置的加热筒后，利用加热线圈10的电磁加热原理实现废旧塑料的加热，同时，由电机1带动螺旋叶片11旋转，实现加热筒内熔融废旧塑料的移动，则熔融废旧塑料经加热装置的出料口9进入造粒装置。

熔融废旧塑料进入造粒装置的加热筒后，利用加热线圈10的电磁加热原理实现熔融废旧塑料的二次加热，同时，由电机1带动螺旋进料叶片13旋转，实现加热筒内熔融废旧塑料的移动，则熔融废旧塑料经造粒装置出料口9处的出料模具14排出加热筒。

需要注意的是，造粒装置出料模具14外侧的旋转刮刀15在电机1的带动下旋转，可实现排出出料模具14的熔融废旧塑料的切割，进而加工形成所需要的颗粒形状。

最后，经加工后的塑料颗粒经收集通道16进入冷水池17，实现塑料颗粒的降温冷却。

加热装置、造粒装置可实现废旧塑料的两次加热，两次塑化，使得造粒后的塑料颗粒更加密实、光滑，进而提高加工质量。与此同时，烟气装置可实现加热过程中产生的烟气排出，进而提高操作人员的工作环境。

上面所述的实施案例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩到如本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。