本实用新型属于一种独特的热收缩筒状薄膜共挤领域，特别涉及一种全自动共挤薄膜专用双色模具。
背景技术：
目前，食品行业因受五层膜具只能共挤出单一颜色的限制，故灌装肉制品的热收缩筒状肠衣薄膜为单一颜色，要设计为两色，需印刷大铺面的图案，且防伪功能差，这样，带来的弊端是造成食品的二次污染，给食品卫生安全带来诸多的不确定隐患。公开号：CN 205185253U的实用新型专利提供了一种五层共挤薄膜专用双色模具，这种模具在具体使用过程中，一旦某一模头内的原料出现问题，但是没有及时发现而停止会导致整张产品的报废，不仅耽误了工作进度，而且造成了不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型提供一种全自动共挤薄膜专用双色模具，以解决上述背景技术中提出现有技术存在的技术问题。
一种全自动共挤薄膜专用双色模具，包括：底盘架、T型中心模盘、进料装置、原料流道、控制装置；其中，所述的T型中心模盘下方由上至下依次套有二层模盘、三层模盘、四层模盘、五层模盘以及底盘；在T型中心模盘与二层模盘之间设有中空结构的内层原料流道，在二层膜盘与三层模盘之间设有中空结构的内粘合剂原料流道，在三层膜盘与四层模盘之间设有中空结构的中间层原料流道，在四层膜盘与五层模盘之间设有中空结构的外粘合剂原料流道，在五层膜盘与底盘之间设有中空结构的外层原料流道；所述的T型中心模盘的底部设有膜口；在所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道、中间层原料流道与膜口的连接位置分别设置有流量传感器，所述的流量传感器与控制装置相连接；所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道分别连接有进料装置，所述的中间层原料流道连接有至少两个进料装置；在所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道、中间层原料流道内部均设置有过滤装置，所述的过滤装置内部设置有滤芯；底盘下方安装有底盘架。
进一步的，所述的控制装置通过线路与设备电源连接。
进一步的，所述的进料装置为膜头脖。
进一步的，所述的T型中心模盘、二层模盘、三层模盘、四层模盘、五层模盘以及底盘之间通过连接螺栓固定连接。
进一步的，所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道以及中间层原料流道均为二进式分叉结构。
本实用新型提出了一种全自动共挤薄膜专用双色模具，在在所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道、中间层原料流道内部均设置有过滤装置，可以通过过滤装置有效的防止原料出现颗粒等问题影响整张产品的质量，而且在流道与膜口之间设置有流量控制器，一旦某一流道的原料缺失或出现问题，可以通过传感器传输到控制装置直接进行断电暂停生产，实现了自动化生产。
附图说明
图1是本实用新型结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
图中：其中：1、T型中心模盘；1’内层原料流道；2、二层模盘；2’内粘合剂原料流道；3、三层模盘；3’中间层原料流道；4、四层模盘；4’外粘合剂原料流道；5、五层模盘；5’、外层原料流道；6、底盘；7、膜头脖；8、连接螺栓；9、膜口；10、底盘架；11、流量传感器。
实施例：
一种全自动共挤薄膜专用双色模具，包括：底盘架10、T型中心模盘1、进料装置、原料流道、控制装置；其中，所述的T型中心模盘1下方由上至下依次套有二层模盘2、三层模盘3、四层模盘4、五层模盘5以及底盘6；在T型中心模盘1与二层模盘2之间设有中空结构的内层原料流道1’，在二层膜盘2与三层模盘3之间设有中空结构的内粘合剂原料流道2’，在三层膜盘3与四层模盘4之间设有中空结构的中间层原料流道3’，在四层膜盘4与五层模盘5之间设有中空结构的外粘合剂原料流道4’，在五层膜盘5与底盘6之间设有中空结构的外层原料流道5’；所述的T型中心模盘1的底部设有膜口9；在所述的内层原料流道1’、内粘合剂原料流道2’、外粘合剂原料流道4’、外层原料流道5’、中间层原料流道3’与膜口6的连接位置分别设置有流量传感器11，所述的流量传感器11与控制装置相连接；所述的内层原料流道1’、内粘合剂原料流道2’、外粘合剂原料流道4’、外层原料流道5’分别连接有进料装置，所述的中间层原料流道3’连接有至少两个进料装置；在所述的内层原料流道1’、内粘合剂原料流道2’、外粘合剂原料流道4’、外层原料流道5’、中间层原料流道3’内部均设置有过滤装置，所述的过滤装置内部设置有滤芯；底盘6下方安装有底盘架10。
进一步的，所述的控制装置通过线路与设备电源连接。
进一步的，所述的进料装置为膜头脖7。
进一步的，所述的T型中心模盘1、二层模盘2、三层模盘3、四层模盘4、五层模盘5以及底盘之间6通过连接螺栓8固定连接。
进一步的，所述的内层原料流道1’、内粘合剂原料流道2’、外粘合剂原料流道4’、外层原料流道5’以及中间层原料流道3’均为二进式分叉结构。
本实用新型提出了一种全自动共挤薄膜专用双色模具，在在所述的内层原料流道、内粘合剂原料流道、外粘合剂原料流道、外层原料流道、中间层原料流道内部均设置有过滤装置，可以通过过滤装置有效的防止原料出现颗粒等问题影响整张产品的质量，而且在流道与膜口之间设置有流量控制器，一旦某一流道的原料缺失或出现问题，可以通过传感器传输到控制装置直接进行断电暂停生产，实现了自动化生产。
利用本实用新型的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。