模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具的制作方法

本发明涉及模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具。

背景技术：

在下述专利文献1中公开有一种塑料透镜成型用模具，其具有对活块的外周面进行定位的板状的壁面构件，该壁面构件形成为能相对于活块前进和后退。在该专利文献1的实施例2(第0011-0015段，图3-5)中公开有一种结构，其楔形的构件(以下称作“楔形构件”)沿宽度方向(与壁面构件背面的高度方向正交的方向)插入壁面构件的背面侧，通过使上述楔形构件沿上述宽度方向滑动，使壁面构件前进和后退。在下述专利文献2中公开有一种光学元件的成型用模具，其在活块的外周面与活块收容部的内周面之间夹装有间隔构件，上述活块收容部的内周面与上述活块的外周面相向，上述间隔构件对上述活块收容部的内周面与上述活块的外周面的距离进行调节。

专利文献1:日本专利特开平5-096580号公报

专利文献2：国际公开wo2009/084414号公报

为了提高注塑成型模具的成型精度，需要将构成模具的各零件的公差抑制得尽可能小。特别是在活块方式的模具中，需要对活块进行固定，以防因设置于活块收容部的间隙导致活块的位置产生误差。而且，伴随着近年来摄像系统透镜单元(车载摄像头或监视摄像头等)的高分辨率化，在对上述摄像系统透镜单元所使用的塑料透镜进行成型的模具中，要求μm单位的模具精度。仅通过简单地抑制各零件的公差很难实现上述模具精度。因此，注塑成型用的模具较为理想的是具有能对区划透镜成型部的可动侧和固定侧的相向面的相对位置进行微调的机构。

上述专利文献1和2的模具具有能对活块收容部中的活块的位置进行微调的机构，但上述模具的活块的位置调节用的螺纹轴等都从活块收容部的侧面突出，从而形成其小型化或零件数的削减很困难的结构。而且，由于专利文献1的实施例2是使楔形构件沿着活块收容部的宽度方向滑动而对活块的位置进行微调的结构，因此需要在宽度方向上确保楔形构件的可动区域。此外，上述实施例2在活块收容部的侧面形成有沿着宽度方向延伸的长孔，从楔形构件伸出的固定用螺栓插通于上述长孔。在对楔形构件的位置进行调节时，上述实施例2形成使上述长孔中的固定用螺栓的位置滑动的构造。为了通过上述方法进行精密的位置调整，需要熟练的技能。

技术实现要素：

鉴于上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种能抑制模具的大型化或零件数的增加并能提高活块的定位精度的模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具。

为了解决上述技术问题，本发明的模具用活块的固定结构具有：活块收容部，该活块收容部形成于模板的分型面；大致棱柱形的活块，该活块被收容于上述活块收容部；以及间隔构件，该间隔构件与上述活块一起被收容于上述活块收容部，上述活块配置在上述活块的外周面与上述活块收容部的内周面相向的方向上，上述间隔构件配置在与上述活块的外周面的局部接触的位置，上述活块的与上述间隔构件抵接的抵接部是随着从上述活块收容部的开口一侧朝向底面一侧而向上述间隔构件一侧伸出的倾斜面，上述间隔构件的与上述活块抵接的抵接部是沿着上述活块一侧的抵接部倾斜的倾斜面。

本发明的活块和间隔构件的抵接部由朝向活块收容部的深度方向倾斜的倾斜面构成，而且上述倾斜面的倾斜角度形成如下的角度：在将间隔构件沿着活块收容部的深度方向按下时，间隔构件将活块向活块收容部的内周面和底面按压。由此，不用如各上述专利文献所公开的模具那样，使活块的位置调节用的螺纹轴等从活块收容部的侧面突出，或者将楔形构件的可动区域设置在活块收容部的宽度方向上，而能利用活块收容部的深度将间隔构件配置于与间隔构件的大小几乎相同的区域。此外，通过将活块的外形形成为大致棱柱形而不是圆柱形，间隔构件能容易地抓住活块的侧面，从而能将活块始终向固定的方向按压。此外，由于通过活块的侧面或角部对活块收容部中的活块的周向位置加以固定，因此能提高活块定位的再现性。

此外，优选具有两个上述间隔构件，各上述间隔构件分别配置在构成上述活块的外周面的各侧面中的、平面方向并非平行关系的两个侧面。

通过从并非相向关系的两个不同方向对活块的外周面进行按压，能将活块定位于活块收容部的一处。

此外，优选上述活块呈大致四棱柱形，各上述间隔构件分别配置在构成上述活块的外周面的各侧面中的、平面方向正交的两个侧面。

通过从正交的两个方向对大致四棱柱形的活块的外周面进行按压，能将活块定位于活块收容部的一处。此外，通过将活块的形状形成为成型容易的一般形状，能抑制制造成本并提高其形状精度。

此外，优选在构成上述活块的外周面的各侧面中的、平面方向与被上述间隔构件按压的侧面为平行关系的侧面即背面和与上述背面相向的上述活块收容部的内周面之间夹着弹性构件。

通过在被间隔构件按压的侧面背侧的面与活块收容部的内周面之间夹着弹性构件，能降低相对于活块收容部装拆活块时的粘着。而且，弹性构件通过其斥力将活块始终向间隔构件一侧施力，因此，通过对活块收容部的深度方向上的间隔构件的长度进行适当变更，能对活块收容部中的活块的位置进行微调。

此外，优选上述弹性构件是o形环，上述背面形成有环状的槽部，上述o形环安装于上述槽部。

各种规格的o形环一般在市场上都有流通，能简便地得到具有最佳性质的o形环。

此外，优选上述o形环配置成上述o形环的中心成为上述背面的大致中央，在将与构成上述活块的外周面的各侧面的高度方向正交的方向作为构成上述活块的外周面的各侧面的宽度方向时，上述间隔构件配置在被该间隔构件按压的侧面的上述宽度方向的大致中央。

通过使活块的各侧面的宽度方向上的o形环的中心与间隔构件的中心一致，能防止间隔构件按压活块时的活块倾斜。

此外，优选上述间隔构件由硬度比上述活块高的钢材制成。

在为了实现活块收容部的小型化而将间隔构件形成所需的最小限度的大小的情况下，可能会容易在间隔构件产生变形或应变。通过以硬度比活块高的钢材制成间隔构件，能抑制因反复装拆导致间隔构件的变形或应变。

此外，优选在上述间隔构件设置有贯通孔，该贯通孔沿上述活块收容部的深度方向延伸，上述间隔构件通过插通于上述贯通孔的螺栓固定于上述活块收容部，上述贯通孔的内周面形成有阴螺纹，该阴螺纹具有比上述螺栓的外径大的内径。

间隔构件的固定用的螺栓孔和间隔构件的抽出用的阴螺纹集成在一个贯通孔中，由此能实现间隔构件的分解部件的安装、模具的小型化和零件数的削减。

为了解决上述技术问题，本发明的透镜成型用模具具有可动侧模板或固定侧模板，上述可动侧模板或固定侧模板具有上述模具用活块的固定结构。

可动侧模板或固定侧模板具有上述模具用活块的固定结构，由此能以高位置精度固定上述模板的活块。此外，在上述弹性构件夹在活块与活块收容部的相向面之间的情况下，能对与另一方的模板的活块的相对位置进行微调。

为了解决上述技术问题，本发明的透镜成型用模具具有可动侧模板和固定侧模板，上述可动侧模板和固定侧模板具有上述模具用活块的固定结构。

可动侧模板和固定侧模板具有上述模具用活块的固定结构，由此能以高位置精度固定各模板的活块。此外，通过在至少任一方的活块与活块收容部的相向面之间夹着上述弹性构件，能对活块彼此的相对位置进行微调。

发明效果

根据本发明的模具用活块的固定结构及具有该固定结构的透镜成型用模具，能抑制模具的大型化或零件数的增加并能提高活块的定位精度。

附图说明

图1是示出具有实施方式的透镜成型用模具的注塑成型机的整体结构的示意图。

图2是示出固定侧模板的分型面的平面图。

图3是示出可动侧模板的分型面的平面图。

图4是图2的点划线a包围的固定侧活块的放大图。

图5是图4的a-a剖视图。

图6是示出关闭透镜成型用模具时的固定侧活块与可动侧活块的接合状态的侧视剖视图。

(符号说明)

100固定侧型芯

100e分型面

100a、100b、100c、100d侧面

100f底面

101、102型芯侧抵接面

103、104槽部

200可动侧型芯

200e分型面

221a透镜成型面

310、320楔形间隔件

311、321间隔件侧抵接面

313贯通孔

313a阴螺纹

315、325螺栓

410固定侧型芯收容部

410a、410b、410c、410d侧面

410e底面

410f开口

420可动侧型芯收容部

420a、420b、420c、420d侧面

420e底面

420f开口

900注塑成型机

910透镜成型用模具

913固定侧模板

913a分型面

915可动侧模板

915a分型面

916透镜成型室

pl分型线

具体实施方式

<模具结构概要>

以下，使用附图对本发明的模具用活块的固定结构及具有该模具用活块的固定结构的透镜成型用模具的实施方式进行详细说明。本实施方式的透镜成型用模具910是对摄像系统透镜单元所使用的塑料透镜进行成型的多型腔模具的例子。

图1是示出具有本实施方式的透镜成型用模具910的注塑成型机900的整体结构的示意图。透镜成型用模具910通过其固定侧安装板912安装于注塑成型机900的固定盘921、可动侧安装板914安装于可动盘922而安装于注塑成型机900。注塑成型机900使模板即可动侧模板915和模板即固定侧模板913在分型线pl处开闭，从而进行成型体的成型和取出。注塑成型机900只要是能执行一般的注塑成型动作的成型机即可，对其种类没有要求。

图2是示出固定侧模板913的分型面913a的平面图。在分型面913a上，以分型面913a的中央作为中心而周向等间隔地形成有十二个活块收容部即固定侧型芯收容部410，各固定侧型芯收容部410嵌合有活块即大致四棱柱形的固定侧型芯100。另外，为了便于说明，在图2中省略了构成透镜成型用模具910的各构件彼此的定位、连接或引导等所使用的各种销或销孔的记载。

在各固定侧型芯收容部410中，与固定侧型芯100一起收容有后述的间隔构件即楔形间隔件310、320，各固定侧型芯100在上述固定侧型芯收容部410中的配置位置通过楔形间隔件310、320固定。具有凸状的透镜成型面121a的成型部121从各固定侧型芯100的分型面100e的中央伸出。

在固定侧模板913的分型面913a形成有固定侧流道半体510，该固定侧流道半体510是从设置于分型面913a中央的浇道550朝向平面方向呈放射状延伸的六根槽部。各上述固定侧流道半体510之后再分岔成双叉，并延伸至各固定侧型芯100的分型面100e。

图3是示出可动侧模板915的分型面915a的平面图。与固定侧模板913的分型面913a同样，在分型面915a上，以分型面915a的中央作为中心而周向等间隔地形成有十二个活块收容部即可动侧型芯收容部420，各可动侧型芯收容部420嵌合有活块即大致四棱柱形的可动侧型芯200。另外，与图2同样，在图3中也省略了构成透镜成型用模具910的各构件彼此的定位、连接或引导等所使用的各种销或销孔的记载。

在各可动侧型芯收容部420中，与可动侧型芯200一起收容有楔形间隔件310、320，各可动侧型芯200在上述可动侧型芯收容部420中的配置位置通过楔形间隔件310、320固定。具有凹状的透镜成型面221a的透镜成型部221在各可动侧型芯200的分型面200e的中央露出。

在可动侧模板915的分型面915a形成有可动侧流道半体520，该可动侧流道半体520是从分型面915a的中央朝向平面方向呈放射状延伸的六根槽部。各上述可动侧流道半体520之后再分岔成双叉，并延伸至各可动侧型芯200的透镜成型面221a。

各固定侧型芯100和各可动侧型芯200配置在与另一方中的某一个彼此相向的位置，在关闭透镜成型用模具910后，形成后述的透镜成型室916。此外，同样地，固定侧流道半体510和可动侧流道半体520也配置在彼此对应的位置，通过关闭透镜成型用模具910而形成将熔融树脂从浇道550引导至透镜成型室916的流道。

<活块的固定结构>

图4是图2的点划线a包围的固定侧型芯100的放大图。图5是图4的a-a剖视图。以下，主要对与固定侧型芯收容部410嵌合的固定侧型芯100的固定结构进行说明，如下所示的各构件的特征或固定结构也和与可动侧型芯收容部420嵌合的可动侧型芯200相同。

(型芯的结构)

固定侧型芯100是其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)的周向上的角部被倒角加工而呈大致四棱柱形的构件。收容于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100配置在其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)与固定侧型芯收容部410的内周面相向的方向上。固定侧型芯100的分型面100e的面位置与固定侧模板913的分型面913a齐平。

在收容于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的侧面100a一侧，在与侧面100a接触的位置配置有楔形间隔件310，在侧面100b一侧，在与侧面100b接触的位置配置有楔形间隔件320。

在固定侧型芯100的侧面100a的与楔形间隔件310抵接的抵接部形成有型芯侧抵接面101(抵接部)，该型芯侧抵接面101是从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧朝向底面410e一侧伸出至楔形间隔件310一侧的倾斜面。在将与侧面100a的高度方向(z方向)正交的方向作为侧面100a的宽度方向时，本实施方式的型芯侧抵接面101形成侧面100a宽度方向的全长的1/3左右的宽度。此外，型芯侧抵接面101以凹陷的方式形成，以使侧面100a的面被切开。

同样地，在固定侧型芯100的侧面100b的与楔形间隔件320抵接的抵接部也形成有型芯侧抵接面102(抵接部)，该型芯侧抵接面102是从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧朝向底面410e一侧伸出至楔形间隔件320一侧的倾斜面。在将与侧面100b的高度方向正交的方向作为侧面100b的宽度方向时，型芯侧抵接面102也形成侧面100b宽度方向的全长的1/3左右的宽度，且型芯侧抵接面102也以凹陷的方式形成，以使侧面100b的面被切开。

此外，在固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)中，在平面方向与被楔形间隔件310按压的侧面100a具有平行关系的侧面，也就是说，在侧面100a的背面即侧面100c形成有环状的槽部103。在槽部103安装有弹性构件即o形环181。o形环181夹在侧面100c与侧面410c之间，上述侧面410c是固定侧型芯收容部410的内周面中的与侧面100c相向的面。

o形环181配置成其内径的中心与侧面100c的大致中央重叠。此外，楔形间隔件310也配置在与侧面100a的宽度方向上的中央抵接的位置。由此，可防止因固定侧型芯100被楔形间隔件310按压导致的固定侧型芯100的倾斜。

同样地，楔形间隔件320也配置在与侧面100b的宽度方向上的中央抵接的位置。在平面方向与被楔形间隔件320按压的侧面100b具有平行关系的侧面，也就是说，在侧面100b的背面即侧面100d形成有环状的槽部104。弹性构件即o形环182以其径向的中心与侧面100b的大致中央重叠的方式安装于槽部104。o形环182夹在侧面100d与侧面410d之间，上述侧面410d与侧面100d相向。

o形环182也同样配置成其内径的中心与侧面100d的大致中央重叠。此外，楔形间隔件320也配置在与侧面100b的宽度方向上的中央抵接的位置。由此，可防止因固定侧型芯100被楔形间隔件320按压导致的固定侧型芯100的倾斜。

此外，固定侧型芯100和固定侧型芯收容部410在透镜成型时暴露在腐蚀性气体中，因此，在其接触面容易产生粘着。在本实施方式的透镜成型用模具910中，通过在固定侧型芯100与被固定侧型芯100按压的固定侧型芯收容部410的内周面之间夹装o形环181、182，能抑制固定侧型芯100在装拆时的粘着。

另外，在本实施方式中，鉴于容易得到而采用了o形环181、182，但本发明的模具的固定结构中使用的弹性构件并不限定于o形环的形式，若能取得相同的效果，则也能使用其他弹性构件。

(活块收容部的结构)

固定侧型芯收容部410是形成于固定侧模板913的分型面913a的凹部。固定侧型芯收容部410的内周面具有由平面构成的侧面410a、410b、410c、410d。各上述侧面410a、410b、410c、410d沿着固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)形成供固定侧型芯100嵌合的大致四棱柱形的空间。

在将与固定侧型芯收容部410的各侧面410a、410b、410c、410d中的侧面410a和侧面410b的深度方向(z方向)正交的方向作为上述各侧面410a、410b的宽度方向时，在各侧面410a、410b的宽度方向上的中央形成有间隔件配置部411、412，该间隔件配置部411、412是各侧面410a、410b的面位置呈阶梯状凹陷的空间。间隔件配置部411、412形成各侧面410a、410b宽度方向上的全长的1/3左右的宽度，且该间隔件配置部411、412从固定侧型芯收容部410的开口410f沿深度方向延伸。间隔件配置部411、412形成能配置楔形间隔件310、320的最小限度的空间。

此外，在从固定侧型芯收容部410的开口410f一侧观察固定侧型芯收容部410时(即，在图4的视线方向上观察时)，在对固定侧型芯收容部410的内周面中的各侧面410a、410b、410c、410d进行连接的角部形成有扩展部410g，该扩展部410g以空间向外侧膨胀突出的方式扩展。同样地，在间隔件配置部411、412的伸出方向一侧的端部也形成有扩展部410h，该扩展部410h以空间向外侧膨胀突出的方式扩展。上述扩展部410g、410h的壁面与固定侧型芯100及楔形间隔件310、320之间设置有间隙。

(间隔构件的结构)

楔形间隔件310、320是沿着固定侧型芯收容部410的深度方向延伸的棒状构件。楔形间隔件310是大致四棱柱形的构件，其外周面中的与固定侧型芯100的侧面100a抵接的抵接部即间隔件侧抵接面311由沿着型芯侧抵接面101的倾斜角度倾斜的平面构成。与间隔件侧抵接面311相反一侧的面在楔形间隔件310周向上的角部呈被较深地倒角加工的形状。

在楔形间隔件310设置有贯通孔313，该贯通孔313沿着间隔件配置部411的深度方向延伸，楔形间隔件310通过插通在贯通孔313的螺栓315而固定于间隔件配置部411。

在贯通孔313的内周面形成有阴螺纹313a，该阴螺纹313a具有比螺栓315轴部的外径大的内径。楔形间隔件310的固定用的螺栓孔和楔形间隔件310的抽出用的阴螺纹313a集成在一个贯通孔313中，由此能抑制零件数的增加。

本实施方式的固定侧型芯100的材料使用硬度为50-54hrc的钢材，楔形间隔件310的材料使用具有比固定侧型芯100的硬度高的硬度的钢材。在为了实现间隔件配置部411的小型化而将楔形间隔件310形成所需的最小限度的大小的情况下，可能会容易在楔形间隔件310产生变形或应变。在本实施方式中，楔形间隔件310利用具有比固定侧型芯100的硬度高的硬度的钢材制成，由此能抑制因反复装拆导致楔形间隔件310的变形或应变。

利用螺栓325固定于间隔件配置部412的楔形间隔件320也具有与楔形间隔件310相同的形状和结构，与侧面100b抵接的抵接部即间隔件侧抵接面321也同样由沿着型芯侧抵接面102的倾斜角度倾斜的平面构成。

(活块的定位结构)

本实施方式的固定侧型芯100与楔形间隔件310、320的抵接部(间隔件侧抵接面311和型芯侧抵接面101以及间隔件侧抵接面321和型芯侧抵接面102)由朝向固定侧型芯收容部410的深度方向倾斜的倾斜面构成。而且，上述倾斜面的倾斜角度形成如下的角度：在将楔形间隔件310、320沿着固定侧型芯收容部410的深度方向按下时，楔形间隔件310、320将固定侧型芯100向固定侧型芯收容部410的侧面410c、侧面410d以及底面410e按压。由此，即使间隔件配置部411、412是与楔形间隔件310、320的大小几乎相同的大小的狭小空间，也能利用固定侧型芯收容部410的深度将固定侧型芯100定位在固定侧型芯收容部410的一处。

此外，由于固定侧型芯100的外形不是圆柱形而是大致棱柱形，因此楔形间隔件310、320能容易地抓住固定侧型芯100的侧面，从而能将固定侧型芯100始终向固定的方向按压。此外，由于通过固定侧型芯100的侧面410a、410b、410c、410d来对固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的周向的位置加以固定，因此能提高固定侧型芯100定位的再现性。

另外，在本实施方式中，利用楔形间隔件310、320对固定侧型芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)中的正交的两个面(侧面100a和100b)进行按压，由此能将固定侧型芯100定位在固定侧型芯收容部410的一处，但也可根据成型体所要求的成型精度或容许的成本而构成为仅从任一方的方向按压。此外，本实施方式的固定侧型芯100形成大致四棱柱形，但即使形成其他的棱柱形，通过分别将间隔构件配置于平面方向并非平行关系的两个侧面，也能获得与本实施方式相同的效果。

在本实施方式中，固定楔形间隔件310、320d的螺栓315、325始终固定到相同位置。因此，在通过楔形间隔件310、320对按压固定侧型芯100的强度进行调节时，不是调节螺栓315、325的紧固程度，而是加工楔形间隔件310、320自身的长度(z方向的长度)或更换成长度不同的其他楔形间隔件310。

此外，夹在侧面100c、100d与固定侧型芯收容部410的侧面410c、410d之间的o形环181、182通过其斥力将固定侧型芯100始终向楔形间隔件310、320一侧按回去，上述侧面100c、100d是被楔形间隔件310、320按压的侧面100a、100b背侧的面，上述侧面410c、410d与上述侧面100c、100d相向。因此，仅适当变更楔形间隔件310、320的长度，就能对位于固定侧型芯收容部410的固定侧型芯100的位置进行调整。由此能以高精度使固定侧型芯100与可动侧型芯200的相对位置对齐，从而能去除透镜的偏心。另外，在本实施方式的透镜成型用模具910中，上述定位结构安装于固定侧型芯100和可动侧型芯200这两者，但上述定位结构也可仅安装于上述固定侧型芯100和上述可动侧型芯200中的任一方。

<透镜的厚度调节结构>

以下，对本实施方式的透镜成型用模具910的透镜的厚度调节结构进行说明。图6是示出关闭透镜成型用模具910时的固定侧型芯100与可动侧型芯200的接合状态的侧视剖视图。本实施方式的固定侧型芯100和可动侧型芯200具有多重活块结构，该多重活块结构的第二活块120、220分别嵌合于第一活块110、210中。

固定侧型芯100和可动侧型芯200通过其透镜成型面121a、221a和分型面913a、915a形成透镜成型室916。固定侧型芯100的透镜成型面121a形成透镜的一侧的透镜面即凹面，可动侧型芯200的透镜成型面221a形成透镜的另一侧的透镜面即凸面。此外，在成型的透镜的外缘，由固定侧型芯100和可动侧型芯200的分型面913a、915a形成凸缘部。由透镜成型用模具910成型的透镜的厚度能通过使上述透镜成型面121a、221a的面位置移动来调节。另外，透镜成型面121a、221a的形状不限于本实施方式，能根据成型的透镜面的形状适当变更(既可形成凸凸透镜的组合，也可形成凹凹透镜的组合)。此外，也可不将透镜面的形状形成为球面而形成为非球面。

以下，参照图5对固定侧型芯100的透镜的厚度调节结构进行说明。本实施方式的固定侧型芯100由第一活块110和第二活块120的组合构成，上述第二活块120与第一活块110嵌合。第一活块110具有供第二活块120嵌合的凹部111。凹部111是由开口111a、内周面111b以及底面111c形成的大致圆柱形的空间。凹部111的开口111a设置于固定侧型芯100的底面100f。此外，在凹部111的底面111c的中央形成有圆形的贯通孔112。

在将与第一活块110的凹部111嵌合的第二活块120的端面中的位于凹部111的底面111c一侧的端面作为前端面120a，并将上述第二活块120的与前端面120a相反一侧的端面作为后端面120b时，第二活块120的前端面120a由透镜成型部121和平面部122构成，上述透镜成型部121是与凹部111的贯通孔112嵌合的大致圆柱形的突出部，上述平面部122是与凹部111的底面111c相向的平面。在透镜成型部121的前端部形成有透镜成型面121a，该透镜成型面121a由半球状的凸面构成。透镜成型部121从平面部122的中央垂直地伸出，在透镜成型部121的基端部形成有锥部121b，该锥部121b的外周面呈锥状扩径。此外，第二活块120具有大致圆柱形的主体部120c，在主体部120c的外表面，沿着该外表面的周向在其高度方向(z方向)上隔开规定间隔地形成有两根槽部123。此外，在主体部120c形成有螺纹孔124，该螺纹孔124在第二活块120的后端面120b设置有开口。螺纹孔124是在将第二活块120从凹部111拔出时使设置有阳螺纹的工具螺合的孔。

本实施方式的固定侧型芯100在第一活块110的凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122之间配置有o形环130。此外，在第二活块120的各槽部123分别安装有o形环140。

此外，各槽部123的开口边缘部123a设置有圆角。即，在开口边缘部123a设置有呈圆形的圆角。例如在槽部123的开口边缘部123a由锐利的角构成的情况下，在相对于第一活块110的凹部111装拆第二活块120时，可能会产生o形环140的扭曲或咬入。本实施方式的固定侧型芯100通过设置于槽部123的开口边缘部123a的圆角，能抑制这样的不良情况。

在第一活块110的凹部111内的比第二活块120靠近凹部111的开口111a一侧的位置嵌合有金属制的圆环状的环状间隔件151，该环状间隔件151与第二活块120的后端面120b抵接。

本实施方式的固定侧型芯100在第一活块110的凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122之间配置有o形环130，由此，第二活块120受到o形环130的斥力而始终被向凹部111的开口111a一侧按压。例如，在代替o形环130而配置金属制的间隔构件的情况下，在为了对透镜的厚度进行微调而变更第二活块120的透镜成型部121的位置(凹部111的深度方向(z方向)上的第二活块120的位置)时，需要每次对上述间隔构件进行加工或更换。而且，在本实施方式的固定侧型芯100中，由于在第二活块120的后端面120b一侧另外配置了环状间隔件151，因此需要每次对两个间隔构件进行加工或更换，从而在透镜成型部121的位置调节中需要很多的工时。本实施方式的固定侧型芯100具有o形环130和环状间隔件151，由此，在对透镜的厚度进行微调时，只要将环状间隔件151适当加工或更换成厚度不同的间隔件即可。此外，o形环130对于防止凹部111的底面111c与第二活块120的平面部122的粘着、延长活块的寿命也有贡献。

此外，本实施方式的第二活块120通过在其主体部120c安装两个o形环140，在第二活块120装拆时，能抑制第一活块110的凹部111与第二活块120的主体部120c的接触面的粘着。此外，由于需要在凹部111设置用于使第二活块120嵌合的间隙，因此嵌合于凹部111内的第二活块120的位置可能会产生与上述间隙相应的误差。本实施方式的第二活块120通过安装于其主体部120c的两个o形环140来填埋上述间隙，可防止因误差导致的位置偏移。

在第一活块110的凹部111的底面111c附近的内周面设置有空气孔113，该空气孔113从上述内周面贯通至第一活块110的外部。本实施方式的o形环130在其周向的局部设置有缺口部130a，o形环130配置在上述缺口部130a与空气孔113连通的方向上。由此，在使第二活块120与凹部111嵌合时，凹部111内的空气能从空气孔113逃逸，从而能使第二活块120更容易嵌合。

可动侧型芯200也采用了固定侧型芯100的多重活块结构。如图6所示，上述固定侧型芯100与可动侧型芯200在结构上的不同仅是以下两点：可动侧型芯200的第二活块220的透镜成型部221、第二活块220的主体部220c、环状间隔件152及设置于第一活块210的凹部211的贯通孔212的直径比固定侧型芯100宽，以及可动侧型芯200的透镜成型面221a形成曲面状的凹部。

本实施方式的透镜成型用模具910通过具有上述活块的固定结构，能抑制模具的大型化和零件数的增加，并且能提高活块的定位精度，而且，通过具有上述透镜的厚度调节结构，能简便地对透镜的厚度进行微调。

以上对本发明的实施方式进行了详细说明，但本发明不限定于上述实施方式，可在不脱离本发明主旨的范围内进行各种改变。