带束层传递环装置的制作方法

本发明属于橡胶机械领域，尤其涉及一种带束层传递环装置。

背景技术：

轮胎的制备过程中，通常使用带束层传递环来完成带束层及胎面组件的传递，并将成型后的胎坯输送至卸胎工位。现有技术中广泛使用的带束层传递环包括6-10块，当实际生产的轮胎规格改变时，通常采用增减瓦块的方式来使带束层传递环满足轮胎的规格要求。在实际引用中，不仅需要制作大量的瓦块来备用，不利于降低生产成本，而且增减瓦块需要耗费大量时间，不利于提高工作效率。

中国专利cn103192539a公开了一种用于半钢全规格轮胎的传递环，无须更换瓦块并能够适用于不同曲率的轮胎，包括传递环机架所述传递环机架为一圆环结构，该装置还包括多个用于固定待测轮胎的夹持装置，多个所述夹持装置均匀设置于所述传递环机架上。本发明传递环的摆动机构和夹持装置零部件较多，安装和维护都需要较多的时间成本和经济成本，不利于广泛推广应用。

因此，设计出一种结构简单的带束层传递环装置，无须更换瓦块且能够适用于各种轮胎规格，对于本领域技术人员来说是非常必要的。

技术实现要素：

本发明针对上述无须更换瓦块的带束层传递环零部件繁多的技术问题，提出一种结构简单的带束层传递环装置，无须更换瓦块且能够适用于各种轮胎规格。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带束层传递环装置，包括底座，所述底座上固定安装有圆环状的机架，所述机架上设置有驱动单元，所述驱动单元包括安装于机架上并可沿周向旋转一定角度的驱动环；所述带束层传递环装置进一步包括传递单元和瓦块单元，所述传递单元包括沿周向排设的多个摆臂，所述瓦块单元包括沿周向排设的多个瓦块本体，所述多个瓦块本体之间可滑动连接；所述摆臂的外端与所述机架铰接，所述摆臂的内端与所述瓦块本体铰接，所述摆臂进一步与所述驱动环滑动连接，以使所述摆臂相对于机架沿周向转动。

作为优选，所述摆臂上设置有第一凹槽，所述驱动环上设置有可在所述第一凹槽内滑动的滑动体，所述滑动体与所述第一凹槽配合以使所述摆臂相对于机架沿周向转动。

作为优选，所述驱动环与所述机架同圆心，所述驱动环连接有连接臂，所述连接臂可活动地连接有动力源。

作为优选，所述动力源为电缸或气缸，所述连接臂与所述电缸或气缸的顶出端铰接。

作为优选，所述瓦块单元进一步包括滑动连接于相邻所述瓦块本体之间的导杆，所述相邻导杆的交点相连形成等边多边形，且该等边多边形的内接圆与所述机架、驱动环同圆心。

作为优选，所述导杆包括固定端和活动端，所述瓦块本体设有贯穿其一端且收容固定所述固定端的第二凹槽，所述瓦块本体还设有贯穿其另一端且收容所述活动端的第三凹槽，所述导杆的活动端位于所述第三凹槽内并可在所述第三凹槽内滑动。

作为优选，所述瓦块单元还包括沿所述机架轴向且设置于第二凹槽内的紧固螺钉，所述紧固螺钉用以压紧所述导杆的固定端以使所述固定端稳固于所述第二凹槽内。

作为优选，所述瓦块本体沿所述机架轴向设有第一连接轴，所述摆臂的内端轴向设置有第一安装孔，第一连接轴顺次穿过所述瓦块本体及所述摆臂的第一安装孔将所述瓦块本体与所述摆臂活动连接，以使所述摆臂相对于所述第一连接轴转动。

作为优选，所述机架沿所述机架轴向设有第二连接轴，所述第二连接轴在所述机架周向排设有多个，所述摆臂的外端设置有第二安装孔，所述第二连接轴可转动地穿设于所述第二安装孔中，以使所述摆臂相对于所述第二连接轴转动。

作为优选，所述第一凹槽由径向至周向倾斜设置，所述滑动体为凸轮和/或滑块和/或轴承。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、本发明的带束层传递环装置，其通过设置传递单元，将驱动环的转动转化成瓦块本体的移动，进而改变瓦块单元内容纳腔的大小，无需更换瓦块即能适用于不同规格的轮胎，传递单元结构简单，所含零部件少，便于安装和保养，有利于提高工作效率和降低时间、经济成本。

2、本发明的带束层传递环装置，其通过设置在相连瓦块本体之间滑动连接的导杆将多个瓦块本体相连成为整体，瓦块单元能够顺利地改变内部容纳腔的空间，进而保证了瓦块单元能够适用于不同的轮胎规格。

3、本发明的带束层传递环装置，其多个瓦块本体与摆臂的第一连接轴的轴心相连形成的圆形与机架、驱动环同圆心，不仅保证了导杆在第三凹槽中顺利滑动，更加使多个瓦块本体能够对轮胎均匀且紧密地夹持，保证了瓦块单元对轮胎的夹持效果，进一步提高了本发明的带束层传递环装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明带束层传递环装置的结构示意图之一；

图2为本发明带束层传递环装置的结构示意图之二；

图3为本发明带束层传递环装置的结构示意图之三；

图4为图2中a处放大图；

图5为图3中b处放大图。

以上各图中：1、底座；2、机架；21、第二连接轴；3、驱动单元；31、驱动环；32、动力源；33、连接臂；4、传递单元；41、摆臂；411、第一安装孔；412、第二安装孔；42、第一凹槽；5、瓦块单元；51、瓦块本体；52、导杆；521、固定端；522、活动端；53、第二凹槽；531、紧固螺钉；54、第三凹槽；55、第一连接轴。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，圆环状机架的圆周方向为周向，半径方向为径向，驱动环为与机架同心的圆环，驱动环的转轴方向为轴向；沿半径增加的方向为向外，沿半径减小的方向为向内；沿轴向朝向纸面的方向为向前，背离纸面的方向为向后；术语“竖直”、“水平”、“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1-3，如图1-3所示，一种带束层传递环装置，包括底座1，底座1上沿竖直方向固定安装有机架2，机架2为圆环形状，机架2上设置有驱动单元3，驱动单元3包括安装于机架2上并与机架2同圆心设置的驱动环31，驱动环31可在机架2上沿周向旋转一定角度；本发明的带束层传递环装置进一步包括传递单元4和瓦块单元5，传递单元4包括沿周向排设的多个摆臂41，瓦块单元5包括沿周向排设的多个瓦块本体51，多个瓦块本体51之间可滑动连接地连接成为一体；每个摆臂41的外端与机架2铰接，即摆臂41可相对机架2在周向截面内转动，每个摆臂41的内端与对应的瓦块本体51铰接，当摆臂41相对于机架2转动时，摆臂41的内端会带动瓦块本体51沿周向和径向移动；摆臂41进一步与驱动环31可滑动连接，当驱动环31相对于机架2沿周向转动时，能够同时带动驱动环31相对于机架2沿周向转动，以进一步带动瓦块本体51移动，进而改变了瓦块本体51的径向位置，从而改变了相邻瓦块本体51之间的间距，使瓦块单元5的内部容纳腔的直径发生变化，最终使本发明的带束层传递环装置能够适用于不同规格的轮胎。

本发明的带束层传递装置，其通过设置可转动的驱动环31，驱动环31转动带动摆臂41转动，摆臂41进一步带动瓦块本体51移动，进而改变了瓦块单元5的内部容纳腔的直径，使本发明的带束层传递装置无需更换瓦块即能适用于不同规格的轮胎，本发明的带束层传递装置的传递单元结构简单，所含零部件少，便于安装和保养，有利于提高工作效率和降低时间、经济成本。

具体地，摆臂41上设置有第一凹槽42，驱动环31上设置有可在所述第一凹槽42内滑动的滑动体。当驱动环31沿周向转动时，驱动环31上的滑动体即在第一凹槽42内滑动，从而带动摆臂41相对于机架2转动，并进一步带动多个瓦块本体51移动。

进一步参见图1-3，如图1-3所示，驱动单元3进一步包括动力源32，以及连接于动力源32与驱动环31之间的连接臂33，连接臂33与驱动环31固定连接，连接臂33与动力源32可活动地连接，从而将动力源的直线运动转化成驱动环31的周向运动。

需要说明的是，为了进一步减轻本发明带束层传递环装置的重量，驱动环31上沿周向排设有多个减轻孔，摆臂41上沿径向排设有多个减轻孔，从而减小了驱动环31及摆臂41的重量，有利于将动力源32的运动通过驱动环31传递至摆臂41，并再通过摆臂41传递至瓦块单元5。

具体地，本发明的一个实施例中，动力源32为电缸，连接臂33与电缸的顶出端铰接，电缸的顶出端的直线运动通过连接臂33转化成驱动环31的周向转动。电缸进一步连接有可驱动电缸顶出端运动的电源，以及可控制电缸顶出端运动距离的控制单元。

进一步地，本发明的另一个实施例中，动力源32为气缸，连接臂33与气缸的顶出端铰接，气缸顶出端的直线运动通过连接臂33转化成驱动环31的周向转动。气缸进一步连接有可驱动气缸顶出端运动的气源，以及可控制气缸顶出端运动距离的控制单元。

参见图4，图4为图2中a处放大图。如图4所示，瓦块单元5进一步包括导杆52，导杆52可滑动地连接于相邻的瓦块本体51之间，进而使多个瓦块本体51成为整体，同时相邻导杆52的交点相连形成等边多边形，该等边多边形的内接圆的圆心与机架2及驱动环31同圆心，以保证瓦块本体51能够与轮胎均匀且紧密地夹持，保证了瓦块单元5对轮胎的夹持效果。

具体地，导杆52包括固定端521和活动端522，瓦块本体51的一端沿周向设置有第二凹槽53，第二凹槽53贯穿于第二凹槽53所在瓦块本体51的该端；瓦块本体51的另一端设置有第三凹槽54，第三凹槽54贯穿第三凹槽54所在瓦块本体51的该端；导杆52的固定端521安装于第二凹槽53内，导杆52的活动端522位于第三凹槽54内并可在第三凹槽54内滑动。当动力源32驱动驱动环31转动时，摆臂41相对于机架2转动，摆臂41带动与摆臂41铰接的瓦块本体51移动，通过导杆52的活动端在第三凹槽54内滑动，从而改变相邻两个瓦块本体51之间的间距，进而改变了多个瓦块本体51形成的内部容纳腔的体积，进而满足不同轮胎的规格要求。

进一步参见图4，如图4所示，瓦块单元5进一步包括紧固螺钉531，紧固螺钉531沿机架2轴向设置于第二凹槽53内，紧固螺钉531后表面与导杆52的固定端521的前表面压接，以使固定端521稳固与第二凹槽53内，从而使导杆52的固定端可活动地安装于第二凹槽53内，保证了多个瓦块本体51的位置移动时，导杆52可顺利地滑动连接于相邻的瓦块本体51之间。紧固螺钉531可设置为一个或者多个，保证能够使导杆52的固定端可活动地安装于第二凹槽53中即可。

参见图5，图5为图3中b处放大图，如图5所示，瓦块本体51上沿机架2轴向设置有第一连接轴55，摆臂41的内端轴向设置有第一安装孔411，第一连接轴(55)顺次穿过所述瓦块本体(51)及所述摆臂(41)的第一安装孔(411)将所述瓦块本体(51)与所述摆臂(41)活动连接，即第一连接轴55可转动地穿设于第一安装孔411中，从而使摆臂41可绕第一连接轴55转动。

需要说明的是，多个瓦块本体51上的第一连接轴55的轴心相连形成等边多边形，该等边多边形的内接圆与机架2及驱动环31同圆心，同时，根据前述可知，相邻导杆52的交点相连形成等边多边形的内接圆的圆心也与机架2及驱动环31同圆心，即可以知道，多个瓦块本体51相连组成等边多边形，该等边多边形内接圆的圆心也与机架2及驱动环31同圆心，从而使本发明的带束层传递环装置实现了自定心功能，不仅保证了导杆52在第三凹槽54中的顺利滑动，更加使多个瓦块本体51能够对轮胎均匀且紧密地夹持，保证了瓦块单元5对轮胎的夹持效果，进一步提高了本发明的带束层传递环装置的工作效率和工作精度。

进一步参见图5，如图5所示，机架2上沿周向排设有多个第二连接轴21，每个摆臂41的外端均设置有第二安装孔412，第二连接轴21可转动地穿设于所述第二安装孔412中，从而使摆臂41能够顺利地绕第二连接轴21转动，即保证了摆臂41能够顺利地绕机架2转动。

参见图1-5，如图1-5所示，为了保证驱动环沿周向转动，第一凹槽42由径向向下至周向倾斜设置，从而通过滑动体的滑动使驱动环31沿周向转动。在本发明的具体实施例中，滑动体可为凸轮和/或滑块和/或轴承，只要能够通过滑动体在第一凹槽42内的滑动进而带动驱动环沿周向转动即可。

为了使本发明带束层传递环装置的结构更加清楚，下面对本发明带束层传递环装置的工作过程进行说明如下：

启动动力源32，使动力源32的顶出端向上顶出，顶出端通过连接臂33带动驱动环31相对于机架2沿周向转动，驱动环31上的滑动体在第一凹槽42内滑动，从而带动摆臂41相对于机架2沿周向转动；摆臂41进一步带动瓦块本体51移动，从而使相邻瓦块本体51之间的间距发生变化；瓦块本体51移动使导杆52的活动端522在第三凹槽53中滑动，从而使多个瓦块本体51形成的内部容纳腔的体积发生变化，以满足不同轮胎的规格要求；在整个过程中，多个瓦块本体51相连形成等边多边形，该等边多边形内接圆的圆心与机架2及驱动环31同圆心。