一种板片材定型模具的制作方法

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种板片材定型模具。

背景技术：

以前的板片材定型模具水汽路的制作方法使加工比较困难，并且定型效果不好，容易产生废品。以前的加工水路方式如图1所示，水孔01呈直线型太长了，很不易保证水孔的直线度，必须使用枪钻进行加工，成本很高，因为是在水孔之间打气孔，间隔有限，容易产生废品，气孔直径也不能超过4mm。

技术实现要素：

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种板片材定型模具，采用新的加工水路方式，成型效果快，加工容易，效率提高，完全杜绝了废品率。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种板片材定型模具,包括模具本体,所述模具本体的内部设置曲形水路，并在所述曲形水路之间交错设置曲形气槽，所述曲形气槽中分布有密集排列的气孔。

所述曲形水路与模具本体表面的衔接处设有进水孔与出水孔，采用可拆卸的堵头密封。

所述气槽与模具本体表面的衔接处设有排气孔，也采用堵头密封，并可拆卸。

所述曲形水路通过铣床加工，大小、深浅不限定，加工方便，

所述气孔与气槽采用普通铣床加工，大小随意，吸真空效果好，成型效果快，模具加工容易，加工速度快。

本发明的有益效果是，结构新颖，采用新的加工水路方式，成型效果快，加工容易，效率提高，完全杜绝了废品率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为以前的模具加工示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图中，1、模具本体，2、曲形水路，3、曲形气槽，4、气孔，5、进水孔，6、出水孔，7、排气孔。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图2，一种板片材定型模具，包括模具本体1，模具本体1的内部设置曲形水路2，并在所述曲形水路2之间交错设置曲形气槽3，所述曲形气槽3中分布有密集排列的气孔4。

曲形水路2与模具本体1表面的衔接处设有进水孔5与出水孔6，采用可拆卸的堵头密封。

曲形气槽3与模具本体1表面的衔接处设有排气孔7，也采用堵头密封，并可拆卸。

曲形水路2通过铣床加工，大小、深浅不限定，加工方便。

气孔4与曲形气槽3采用普通铣床加工，大小随意，吸真空效果好，成型效果快，模具加工容易，加工速度快。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种板片材定型模具，包括模具本体,所述模具本体的内部设置曲形水路，并在所述曲形水路之间交错设置曲形气槽，所述曲形气槽中分布有密集排列的气孔。所述曲形水路与模具本体表面的衔接处设有进水孔与出水孔，采用堵头密封，也可拆卸。所述气槽与模具本体表面的衔接处设有进气孔与出气孔，也采用堵头密封，并可拆卸。所述曲形水路通过铣床加工，大小、深浅不限定，加工方便，相比之前的直线型水路改善很多。本发明采用新的加工水路方式，成型效果快，加工容易，效率提高，完全杜绝了废品率。

技术研发人员：卢鹏
受保护的技术使用者：湖北天瑞塑料模具有限公司
技术研发日：2017.06.01
技术公布日：2017.09.22