一体式挤塑模具的制作方法

本发明涉及一体式挤塑模具，尤其是涉及一种具有光缆元件导向杆以便于光纤和加强件导入的一体式挤塑模具。

背景技术：

现如今，光纤已经广泛应用于通信、传感等领域，由于光纤的脆弱性，不能裸露在室外使用，因此实际使用的是光缆。

在光缆的生产过程中，需要挤塑模具对光纤和加强件进行固定，并引入物料进行塑化成型。而现有的挤塑模具一般都是分体式的，即有模芯和模套组成。安装时需要调整两者的相对位置，调试时间长，并且无法保证高度的吻合，造成物料的浪费；而且对于操作人员的要求也较高，无法实现快速、便捷操作。因此，发明一种模芯、模套一体的，无需反复调整两者相对位置，装拆方便的挤塑模具对于光缆生产具有重要实用意义。

另外，由于挤塑模具都安装在挤塑机头中，光纤和加强件等光缆元件穿入挤塑模具时非常不便，难于操作。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作方便、无需进行调整即可使用、且导入光纤加强件简单的一体式挤塑模具。

本发明的目的是这样实现的：

一体式挤塑模具，所述模具包含有内模和外模，所述内模的外侧面上设置有内模沉孔，所述内模沉孔的孔底设置有内模通孔，所述外模的外侧面设置有外模沉孔，所述外模沉孔的孔底设置有外模通孔，所述内模上沿其轴向设置有内模定位孔，所述外模上沿其轴向设置有外模定位孔，定位件插入内模定位孔和外模定位孔中连接内模和外模，且内模和外模连接后内模通孔的中心线和外模通孔的中心线位于同一轴向上，所述外模在其与内模的相接触面上设置有成型槽，上述外模通孔位于该成形槽的槽底。

本发明一体式挤塑模具，所述内模通孔设置有三个，中间为椭圆形通孔，两侧为圆形通孔；外模通孔为扁平型通孔（如椭圆孔）；内模和外模连接后内模的椭圆形通孔的中心线和外模的扁平型通孔中心线位于同一轴线上，且内模的两个圆形通孔的中心线穿过外模的扁平型通孔。

本发明一体式挤塑模具，所述模具还包含有杆体，所述杆体插入内模的内模沉孔内，所述杆体由上导向杆和下导向杆上下对合而成，所述上导向杆和下导向杆的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽。

本发明一体式挤塑模具，三条导向槽中位于中间的导向槽对合后形成椭圆孔通道，位于两侧的导向槽对合后形成圆孔通道。

本发明一体式挤塑模具，插入内模的内模沉孔内的杆体由上导向杆和下导向杆上下对合而成，所述上导向杆和下导向杆的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽，三条导向槽中位于中间的导向槽对合后形成椭圆孔通道，位于两侧的导向槽对合后形成圆孔通道；且椭圆孔通道和圆孔通道分别与上述内模通孔的椭圆形通孔和圆形通孔相对应。

本发明一体式挤塑模具，所述杆体分为两部分，一部分的直径小于另外一部分的直径，且小直径端插入内模的内模沉孔内。

本发明一体式挤塑模具，小直径端的外壁上沿其轴向设置有定位槽，内模沉孔的孔壁上沿内模沉孔的轴向设置有插入该定位槽的定位条。

本发明一体式挤塑模具，使用时，内模和外模通过插入内模定位孔和外模定位孔中的定位件连接后，利用内模的外壁上的内模定位槽安装于挤塑机头上；杆体插入内模的内模沉孔内，杆体中心穿过的光纤和加强件分别穿过内模通孔的圆形通孔和椭圆形通孔后进入成型槽内，然后光纤和加强件再穿过外模通孔的扁平型通孔后由外模沉孔引出，取下杆体，将熔融的物料导入成型槽内进行光缆塑化成型作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用拼装结构快速组装，安装时只需将定位件插入内模和外模相对的定位孔中即可快速组装成挤塑模具，再将其放入挤塑机头中使挤塑模具壁身上的定位槽卡入挤塑机头的定位销，即能完成挤塑模具的安装；安装完毕后内模和外模的对应的内模通孔、外模通孔必然处于相对应匹配位置，无需再进行调整；

同时，采用导向杆后，通过导向杆内的导向槽能够将光缆元件轻松穿入急速模具的模头中，对于改进光缆生产的工艺和提高光缆生产的效率具有重要意义。

附图说明

图1为本发明一体式挤塑模具的结构示意图。

图2为本发明内模的结构示意图。

图3为本发明外模的结构示意图。

图4为本发明上导向杆的结构示意图。

图5为本发明下导向杆的结构示意图。

其中：

内模1、外模2、上导向杆3、下导向杆4、定位槽5、导向槽6；

内模沉孔1.1、内模通孔1.2、内模定位孔1.3、内模定位槽1.4；

外模沉孔2.1、外模通孔2.2、外模定位孔2.3、成型槽2.4。

具体实施方式

参见图1~5，本发明涉及的一体式挤塑模具，包含有模头和杆体，所述模头包含有内模1和外模2，所述内模1的外侧面上设置有内模沉孔1.1，所述内模沉孔1.1的孔底设置有内模通孔1.2，所述外模2的外侧面设置有外模沉孔2.1，所述外模沉孔2.1的孔底设置有外模通孔2.2，所述内模1上沿其轴向设置有内模定位孔1.3，所述外模2上沿其轴向设置有外模定位孔2.3，定位件插入内模定位孔1.3和外模定位孔2.3中连接内模1和外模2，且内模1和外模2连接后内模通孔1.2的中心线和外模通孔2.2的中心线位于同一轴向上，所述外模2在其与内模1的相接触面上设置有成型槽2.4，上述外模通孔2.2位于该成形槽2.4的槽底；

使用时，杆体插入内模1的内模沉孔1.1内，杆体中心穿过的光纤和加强件穿过内模通孔1.2后进入成型槽2.4内，随后穿过外模通孔2.2经由外模沉孔2.1引出，将熔融的物料导入成型槽2.4内即可进行光缆成型；

优选的，所述内模通孔1.2设置有三个，中间为椭圆形通孔，两侧为圆形通孔；外模通孔2.2为扁平型通孔（如椭圆孔）；内模1和外模2连接后内模的椭圆形通孔的中心线和外模2的扁平型通孔中心线位于同一轴线上，且内模1的两个圆形通孔的中心线穿过外模2的扁平型通孔。

具体的讲，所述杆体由上导向杆3和下导向杆4上下对合而成，所述上导向杆3和下导向杆4的接触面上沿其轴向均设置有三条导向槽6，导向槽6用于对光纤和加强件进行定位导向；

进一步的，三条导向槽6中位于中间的导向槽对合后形成椭圆孔通道，位于两侧的导向槽对合后形成圆孔通道，且椭圆孔通道和圆孔通道分别与上述内模通孔1.2的椭圆形通孔和圆形通孔相对应；

进一步的，所述杆体分为两部分，一部分的直径小于另外一部分的直径，且小直径端插入内模1的内模沉孔1.1内；

进一步的，小直径端的外壁上沿其轴向设置有定位槽5，内模沉孔1.1的孔壁上沿内模沉孔1.1的轴向设置有插入该定位槽5的定位条；

具体的讲，整个使用过程为，内模1和外模2通过插入内模定位孔1.3和外模定位孔2.3中的定位件连接后，利用内模1的外壁上的内模定位槽1.4安装于挤塑机头上；上导向杆3和下导向杆4对合形成一杆体后插入内模1的内模沉孔1.1内，杆体中心穿过的光纤和加强件分别穿过内模通孔1.2的圆形通孔和椭圆形通孔后进入成型槽2.4内，然后光纤和加强件再穿过外模通孔2.2的扁平型通孔后由外模沉孔2.1引出，将上导向杆3和下导向杆4分离取下，将熔融的物料导入成型槽2.4内即可进行光缆塑化成型作业；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。