本发明属于文具胶布膜领域，具体涉及一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺。
背景技术：
目前，现有技术的书套一般由聚酯材料所制成的膜制得，这种聚酯膜材料一般为单层膜，这种材料强度较低，容易撕破，不利于使用者长期使用。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺。
技术方案：一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：98-110份pvc粉、18-28份增塑剂、16-26份稳定剂、8-13份抗氧化剂、5-8份耐寒增塑剂、5-8份增强剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合高速搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800-1200转/min，温度为90-120℃，时间控制在5-10min；
步骤三：将步骤二中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，塑化温度控制在180-210℃，塑化时间控制在30min，再经螺杆挤出机熔融挤出；
步骤四：压延处理，pvc塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤五：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤六；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为200～220℃、180～200℃、160～180℃、160～180℃、150～170℃；
步骤七：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐低温耐折文具胶布膜。
作为优化：所述压延处理采用倒l型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，
作为优化：所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
作为优化：所述压花处理中压花纹路为各种风景纹路、动物纹路。
作为优化：所述压花纹路的厚度为0.2-0.5mm。
作为优化：所述压花处理中压花辊内通有循环水，循环水的温度为40-60℃。
有益效果：本发明中通过高速混合、五辊压延处理、五辊冷却处理等步骤，生产出的耐低温耐折文具胶布膜，耐磨性好，耐折性好，原料采用环保物质，淘汰传统膜中的有害重金属物质，应用广泛。具体优势如下：
(1)采取五辊压延，通过对压延辊位置的设置，可以通过增加薄膜压延在压延辊上的长度来增加压延薄膜在压延辊上的停留时间；
(2)采用五辊冷却，五辊之间出现一定的温度差，使压花后的pvc薄膜温度降低，从而使薄膜表面出现轻微收缩，表面结构更加紧密和光滑，从而提高了其表面张力；
(3)在压花过程中花纹效果明显，而且通入循环水进行压花，使薄膜与压花辊之间的温度差不至于太大。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例1
一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：98份pvc粉、18份增塑剂、16份稳定剂、8份抗氧化剂、5份耐寒增塑剂、5份增强剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合高速搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800转/min，温度为90℃，时间控制在5min；
步骤三：将步骤二中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，塑化温度控制在180℃，塑化时间控制在30min，再经螺杆挤出机熔融挤出；
步骤四：压延处理，pvc塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤五：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤六；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为200℃、180℃、160℃、160℃、150℃；
步骤七：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐低温耐折文具胶布膜。
所述压延处理采用倒l型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述压花处理中压花纹路为各种风景纹路、动物纹路。
所述压花纹路的厚度为0.2mm。
所述压花处理中压花辊内通有循环水，循环水的温度为40℃。
具体实施例2
一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：110份pvc粉、28份增塑剂、26份稳定剂、13份抗氧化剂、8份耐寒增塑剂、8份增强剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合高速搅拌，高速混合装置的搅拌速度为1200转/min，温度为120℃，时间控制在10min；
步骤三：将步骤二中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，塑化温度控制在210℃，塑化时间控制在30min，再经螺杆挤出机熔融挤出；
步骤四：压延处理，pvc塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤五：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤六；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为220℃、200℃、180℃、180℃、170℃；
步骤七：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐低温耐折文具胶布膜。
所述压延处理采用倒l型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述压花处理中压花纹路为各种风景纹路、动物纹路。
所述压花纹路的厚度为0.5mm。
具体实施例3
一种耐低温耐折文具胶布膜的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料配方按质量组成包括：106份pvc粉、23份增塑剂、24份稳定剂、11份抗氧化剂、6份耐寒增塑剂、7份增强剂；
步骤二：将上述原料组份按配比分别经过计量装置计量，再经高速混合装置进行混合高速搅拌，高速混合装置的搅拌速度为800-1200转/min，温度为110℃，时间控制在8min；
步骤三：将步骤二中得到的组合物经高温塑化装置进行塑化，塑化温度控制在180-210℃，塑化时间控制在30min，再经螺杆挤出机熔融挤出；
步骤四：压延处理，pvc塑料薄膜压延后经由引离辊引出；
步骤五：压花处理，引离辊引出的薄膜经压花处理，其中上辊采用压花辊，下辊为橡胶辊，压花后的薄膜再经温炼轮组进入下道工序；
步骤六；冷却处理，采用五辊冷却，五辊从前到后温度依次为210℃、190℃、170℃、170℃、160℃；
步骤七：卷取包装，将冷却后的薄膜卷取打包，得到所需要的耐低温耐折文具胶布膜。
所述压延处理采用倒l型五辊压延，包括位于下方竖直方向紧密分布的三个压延辊和位于上方前后方向分布的的两个压延辊，
所述位于下方的三个压延辊处在前后分布的两个压延辊中处于前方的压延辊的正下方。
所述压花处理中压花纹路为各种风景纹路、动物纹路。
所述压花纹路的厚度为0.2-0.5mm。