本申请涉及材料表面处理领域，尤其涉及一种材料表面处理方法。
背景技术：
目前，家具、洁具等都使用木制品、竹制品以及塑料制品，并且在木制品、竹制品、塑料制品的表面都需要进行表面处理，一般来讲，木制品、竹制品、塑胶制品生产过程中，表面需要涂装使用大量的油漆、有机溶剂等，这种有毒的油漆、有机溶剂不仅对操作人员本身的身体健康带来很多的危害，而且还会对社会环境造成极大的污染。
技术实现要素：
本发明实施例提供了一种材料表面处理方法，用以解决现有技术中木制品、竹制品以及塑料制品表面涂装使用大量的油漆、有机溶剂对操作人员本身的身体健康带来很多的危害，而且还会对社会环境造成极大的污染的问题。
其具体的技术方案如下：
一种材料表面处理方法，所述方法包括：
根据待处理材料的尺寸确定热固材料的用量，并对确定出的热固材料进行软化；
将软化的热固材料放置于所述待处理材料表面，并通过预定的热压温度以及热压压力，将所述热固材料粘结在所述待处理材料表面；
将粘结了热固材料的所述待处理材料放置在具有设定温度的模具中，对所述待处理材料上的热固材料进行热压固化成型。
可选的，所述热固材料具体为电玉粉或者团状模塑料bmc。
可选的，在根据待处理材料的尺寸确定热固材料的用量，并对确定出的热固材料进行软化之前，还包括：
选择湿度含水率小于等于5度的木制品或者竹制品作为待处理材料。
可选的，根据待处理材料的尺寸确定热固材料的用量，具体为：
确定所述待处理材料的面积，并根据面积与热固材料之间的对应关系，确定所述面积对应的热固材料。
可选的，对确定出的热固材料进行软化，具体为：
将确定出的热固材料放置到高周波中进行10s-15s的软化处理。
可选的，若所述热固材料为电玉粉材料时，所述热压温度为150°-170°，所述热压压力为10mpa-15mpa。
可选的，若所述热固材料为bmc时，所述热压温度为130°-160°，所述热压压力为5mpa-7mpa。
可选的，对所述待处理材料上的热固材料进行热压固化成型，包括：
确定粘结在所述待处理材料表面的热固材料的厚度，根据所述厚度确定出对应的固化时间；
按照所述固化时间，对所述待处理材料表面的热固材料进行热压固化成型。
通过本发明所提供的方法，在对竹制品或者木制品的表面进行处理时，根据热固材料加压、加热固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，从而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有机溶剂等材料，这样不仅可以避免这些有毒材料对操作人员的危害，并且还可以避免喷涂油漆以及有机溶剂对大气环境造成的污染。
附图说明
图1为本发明实施例中一种材料表面处理方法的流程图。
具体实施方式
下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解，本发明实施例以及实施例中的具体技术特征只是对本发明技术方案的说明，而不是限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的具体技术特征可以相互组合。
如图1所示为本发明实施例中一种材料表面处理方法的流程图，该方法包括：
步骤s1，根据待处理材料的尺寸确定热固材料的用量，并对确定出的热固材料进行软化；
步骤s2，将软化的热固材料放置于待处理材料表面，并通过预定的热压温度以及热压压力，将热固材料粘结在待处理材料表面；
步骤s3，将粘结了热固材料的待处理材料放置在具有设定温度的模具中，对待处理材料上的热固材料进行热压固化成型。
上述的待处理材料可以是木制品材料、竹制品材料中的任一一种，当然还可以是其他类型的材料，在本发明实施例中不一一举例。
热固材料可以是电玉粉材料也可以是团状模塑料(英文：bulkmoldingcompound，简称：bmc)材料。
通过上述的方法，在对竹制品或者木制品的表面进行处理时，根据热固材料加压、加热固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，从而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有机溶剂等材料，这样不仅可以避免这些有毒材料对操作人员的危害，并且还可以避免喷涂油漆以及有机溶剂对大气环境造成的污染。
进一步，在本发明实施例中，为了保证加工过程中竹制品或者木制品在加工过程中不会出现变形的情况，所以对竹制品或者木制品进行表面处理时，需要选择湿度含水率小于等于5度的木制品或者竹制品作为待处理材料。
当然，在发明实施例中，若是材料不同可以对湿度进行对应的调整，并不是限定必须使用小于等于5度的材料。
在选择出对应的竹制品或者是木制品材料之后，首先需要对确定出对应量的热固材料进行软化处理，在本发明实施例中所使用的软化处理方式是将热固材料放置到高周波中进行10s-15s的软件处理，这样保证热固材料充分软化，从而能够覆盖在竹制品或者木制品的表面，当然，这里的软化时间可以根据实际的应用情况进行调整，在此处不是限定。
进一步，在本发明实施例中，为了使得热固材料能够完全包裹竹制品或者木制品的表面，并且不造成热固材料的浪费，所以在本发明实施例中，首先确定出竹制品或者木制品的面积，然后根据面积与热固材料之间的对应关系，确定该面积对应的热固材料，这里需要说明，该对应关系可以是根据大量的实验数据得到，比如说，通过实验确定对应关系可以是1cm2竹制品或者木制品对应的热固材料为0.25g热固材料。通过该关系可以准确的确定出竹制品或者木制品表面处理需要的热固材料，从而可以节约热固材料，降低表面处理成本。
进一步，在本发明实施例中，该使得热固材料能够稳定粘结在竹制品或者木制品的表面，所以在热压成型时，需要对热压机温度以及热压机压力。对热压机的温度以及压力设置需要根据材料来确定，具体情况如下：
若该热固材料为电玉粉材料时，该热压温度为150°-170°，热压压力为10mpa-15mpa，通过该热压温度以及热压压力可以使得电玉粉材料稳定的粘结在竹制品或者木制品上。
若该热固材料为bmc时，该热压温度为130°-160°，热压压力为5mpa-7mpa，通过该热压温度以及热压压力可以使得bmc材料稳定的粘结在竹制品或者木制品上。
当然，若是采用其他材料作为热固材料，该热压温度以及热压压力可以相应的进行调整。
进一步，在固化成型时，为了保证热固材料能够充分固化，所以需要确定出一个能够充分固化热固材料的固化时间，所以在本发明实施例中，先确定粘结在待处理材料表面的热固材料的厚度，并根据该厚度确定出对应的固化时间，按照该固化时间，对待处理材料表面的热固材料进行热压固化成型。
举例来讲，若是该热固材料为bmc材料，则竹制品或者木制品的表面粘结1mm厚的bmc材料，则需要的固化时间为30s-50s，在该固化时间内才能保证bmc材料的充分固化。
若是该热固材料为电玉粉材料时，则竹制品或者木制品的表面粘结1mm厚的电玉粉材料，则需要的固化时间为40s-60s，在该固化时间内才能保证电玉粉材料的充分固化。
在对竹制品或者木制品的表面的热固材料进行充分固化之后，按下脱模按钮，此时热压机上、下模分离，竹制品或者木制品自动脱离模具，从而最终完成对竹制品或者木制品的表面处理。
通过上述的方法，在对竹制品或者木制品的表面进行处理时，根据热固材料加压、加热固化的特性，使固化材料包裹竹制品或者木制品的表面，从而避免在竹制品或者木制品的表面使用油漆、有机溶剂等材料，这样不仅可以避免这些有毒材料对操作人员的危害，并且还可以避免喷涂油漆以及有机溶剂对大气环境造成的污染。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。