一种木塑板材热挤出后板材整形装置的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体是一种木塑板材热挤出后板材整形装置。

背景技术：

木塑板材是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。在木塑板材生产过程中，经挤出的板材温度较高，需要经过冷却定型后才能形成具有一定硬度的板材，自然冷却后的板材表面会出现瑕疵，影响板材质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种木塑板材热挤出后板材整形装置，以解决自然冷却后的板材表面会出现瑕疵，影响板材质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括装置本体；所述装置本体由工作台、支架、空冷箱和盛放台组成，所述支架位于工作台与空冷箱之间，所述盛放台位于空冷箱另一侧，所述支架上下两端分别设置有顶端挤压轮和底端挤压轮，所述顶端挤压轮和底端挤压轮为中空设置，所述顶端挤压轮和底端挤压轮两端设置有套管，所述套管外侧连接有导管，所述导管一侧与水泵连接，所述水泵通过导管与水箱连接，所述水箱一端通过导管与顶端挤压轮和底端挤压轮构成回路，所述支架两侧设置有多个侧面挤压轮，所述侧面挤压轮上下两端均通过轴承与支架旋转连接，所述侧面挤压轮底端设置有转轴，所述转轴通过链条与电动机旋转连接，所述电动机位于工作台一侧，所述空冷箱上侧设置有空气过滤网，所述空气过滤网底端设置有风扇，所述风扇位于空冷箱内部。

优选的，所述水箱内部设置有多个散热板，且相邻散热板之间的距离相同。

优选的，所述顶端挤压轮和底端挤压轮之间通过支杆连接，且支杆中部设置有伸缩杆。

优选的，所述风机底端设置有锥形罩，且锥形罩小口径段向下。

优选的，所述工作台上端设置有挡板，且挡板为锥形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够在板材热压成型后对板材进行冷却整形，使得板材外表面整洁光滑，保证表面质量，散热板能够将水箱内部的热量导入外界空气中，方便对内部的水进行冷却，支杆中部的伸缩杆能够对支杆的长度进行调节，从而改变顶端挤压轮和底端挤压轮之间的距离，能够使用不同宽度的板材进行整形，锥形罩能够对进入空冷箱内部的空气进行压缩，使得空气温度低于外界温度，能够进行快速降温，挡板能够方便板材进入侧面挤压轮内部。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的工作台结构示意图。

图3为本发明的空冷箱结构示意图。

图4为本发明的水箱结构示意图。

图中：1-装置本体；2-工作台；3-轴承；4-侧面挤压轮；5-支架；6-顶端挤压轮；7-底端挤压轮；8-电动机；9-转轴；10-链条；11-盛放台；12-空冷箱；13-风扇；14-空气过滤网；15-锥形罩；16-挡板；17-套管；18-水泵；19-导管；20-水箱；21-散热板；22-支杆；23-伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括装置本体1；装置本体1由工作台2、支架5、空冷箱12和盛放台11组成，支架5位于工作台2与空冷箱12之间，盛放台11位于空冷箱12另一侧，支架5上下两端分别设置有顶端挤压轮6和底端挤压轮7，顶端挤压轮6和底端挤压轮7为中空设置，顶端挤压轮6和底端挤压轮7两端设置有套管17，套管17外侧连接有导管19，导管19一侧与水泵18连接，水泵18通过导管19与水箱20连接，水箱20一端通过导管19与顶端挤压轮6和底端挤压轮7构成回路，支架两侧设置有多个侧面挤压轮4，侧面挤压轮4上下两端均通过轴承3与支架5旋转连接，侧面挤压轮4底端设置有转轴9，转轴9通过链条10与电动机8旋转连接，电动机8位于工作台2一侧，空冷箱12上侧设置有空气过滤网14，空气过滤网14底端设置有风扇13，风扇13位于空冷箱12内部，水箱20内部设置有多个散热板21，且相邻散热板21之间的距离相同，能够将水箱20内部的热量导入外界空气中，方便对内部的水进行冷却,顶端挤压轮6和底端挤压轮7之间通过支杆22连接，且支杆22中部设置有伸缩杆23，能够对支杆22的长度进行调节，从而改变顶端挤压轮6和底端挤压轮7之间的距离，能够使用不同宽度的板材进行整形,风机13底端设置有锥形罩15，且锥形罩15小口径段向下，锥形罩15能够对进入空冷箱12内部的空气进行压缩，使得空气温度低于外界温度，能够进行快速降温，工作台2上端设置有挡板16，且挡板16为锥形设置，挡板16能够方便板材进入侧面挤压轮4内部。

本发明的工作原理是：使用时将板材放置在工作台2上侧，通过侧面挤压轮4能够将板材侧面继续拧整形，并且将板材向前运输，在通过顶端挤压轮6和底端挤压轮7对板材的上表面和下表面进行整形，最后进入空冷箱12进行冷却，散热板21能够将水箱20内部的热量导入外界空气中，方便对内部的水进行冷却，支杆22中部的伸缩杆23能够对支杆22的长度进行调节，从而改变顶端挤压轮6和底端挤压轮7之间的距离，能够使用不同宽度的板材进行整形，锥形罩15能够对进入空冷箱12内部的空气进行压缩，使得空气温度低于外界温度，能够进行快速降温，挡板16能够方便板材进入侧面挤压轮4内部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种木塑板材热挤出后板材整形装置，包括装置本体；所述装置本体由工作台、支架、空冷箱和盛放台组成，所述支架上下两端分别设置有顶端挤压轮和底端挤压轮，所述顶端挤压轮和底端挤压轮两端设置有套管，所述套管外侧连接有导管，所述导管一侧与水泵连接，所述水泵通过导管与水箱连接，所述支架两侧设置有多个侧面挤压轮，所述侧面挤压轮底端设置有转轴，所述转轴通过链条与电动机旋转连接，所述空冷箱上侧设置有空气过滤网，所述空气过滤网底端设置有风扇，所述风扇位于空冷箱内部。该发明能够在板材热压成型后对板材进行冷却整形，使得板材外表面整洁光滑，保证表面质量。

技术研发人员：高云龙
受保护的技术使用者：安吉县创鸿家具有限公司
技术研发日：2017.11.16
技术公布日：2018.02.16