本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了一种带散热装置的注塑模具。
背景技术：
注塑模具主要由动模和定模组成，在注塑过程中，塑胶粒加热融化后注入模具中，凝结后，开模顶出成型，在连续生产过程中需用对模具进行冷却，以缩短塑胶凝结时间，提高产品尺寸精度、成型质量和表面质量。冷却速率快慢，影响到内部的分子分配向性与结晶性，均匀的冷却，能产生均匀的收缩。现有技术中，常规的冷却、散热方法是采用水路冷却的方式。
现有公开技术中，授权公告号CN205238494U、授权公告日2016.05.18、实用新型名称为注塑模具，该技术包括模架和若干个镶件，所述镶件的一端为成型面，每一所述镶件呈平行设置在模架上，所述模架上设置有至少一组水路，所述水路包括第一水路和第二水路，所述镶件内设置有与第二水路连通的冷却腔，所述第一水路与第二水路之间设置有贯穿件，所述贯穿件内设置有空腔，所述空腔分别与冷却腔和第一水路连通，所述贯穿件贯穿第二水路设置。这样的结构设置虽然能够对模具进行冷却，但是，采用这样的结构，会使注塑模具的内部结构更加的复杂，不便于后期的维护工作，因此，亟待一种能够同样带有冷却、散热功能，并且能够简化注塑模具内部结构的技术。
技术实现要素：
为解决现有技术问题，本实用新型提供一种注塑模具，通过在定模的下方设置若干风扇装置，通过风扇装置对浇注型腔进行散热，使注塑模具具有散热功能的同时，也简化了模具的内部结构。
本实用新型的技术方案是：一种注塑模具，包括动模、对应设置在动模下方的定模，所述动模和定模之间通过导柱连接，所述动模的下表面设置有动模芯，所述定模的上表面设置有与动模芯对应的定模芯，所述动模芯与定模芯合模后构成浇注型腔，所述动模芯上贯穿设置有与浇注型腔相通的浇注通道，所述浇注通道远离浇注型腔的一端贯穿动模，所述浇注通道的外表面套设有浇注保护套，所述动模芯围绕浇注通道设置有若干加热管，所述动模的上表面设置有PLC控制装置，所述加热管通过导线与PLC控制装置连接，所述浇注通道与浇注保护套之间设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制装置连接，所述定模的下表面设置有U型支架，所述支架内设置有若干风扇装置；所述每个风扇装置包括固定架、旋转电机、转轴、风扇、风扇控制器，所述固定架设置在支架的底部，所述每个固定架内均设置有旋转电机，所述转轴贯穿固定架与旋转电机的输出端连接，所述转轴远离旋转电机的一侧与风扇连接；所述定模的下表面设置有若干凹槽；所述每个旋转电机均与风扇控制器连接。
作为优先方案，所述U型支架的侧壁开设有若干通孔；所述U型支架的底部开设有若干通孔。
作为优先方案，所述浇注型腔包括上腔壁以及下腔壁，所述上腔壁以及下腔壁均设置有金刚石涂层。
作为优先方案，所述风扇装置设置为2个以上。
作为优先方案，所述加热管设置为2根以上。
本实用新型的有益效果为：通过在定模的下表面设置有U型支架，支架内设置有若干风扇装置，通过若干风扇装置对浇注型腔进行降温，并且在定模的下表面设置有若干凹槽，使风扇装置吹出的冷风能够进入凹槽中，增加浇注型腔的散热速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构视图。
图中：动模1、动模芯2、定模3、导柱4、风扇控制器5、定模芯6、风扇装置7、通孔9、凹槽10、浇注型腔11、浇注通道12、浇注保护套13、U型支架15、PLC控制装置20、导线 21、加热管22、温度传感器23、上腔壁110、下腔壁111、风扇70、转轴71、旋转电机72、固定架73。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“下表面”、“上表面”、“一端”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1所示：一种注塑模具，包括动模1、对应设置在动模1下方的定模3，动模1 和定模3之间通过导柱4连接，动模1的下表面设置有动模芯2，定模3的上表面设置有与动模芯2对应的定模芯6，动模芯2与定模芯6合模后构成浇注型腔11，动模芯2上贯穿设置有与浇注型腔11相通的浇注通道12，浇注通道12远离浇注型腔11的一端贯穿动模1，浇注通道12的外表面套设有浇注保护套13。
动模芯2围绕浇注通道12设置有若干加热管22，本实施例中，加热管22设置为2根以上，动模1的上表面设置有PLC控制装置20，加热管22通过导线21与PLC控制装置20连接，浇注通道12与浇注保护套13之间设置有温度传感器23，温度传感器23与PLC控制装置20连接。实际操作时，通过温度传感器23对浇注型腔11的外部进行温度感应，温度传感器23将数据反馈到PLC控制装置20，通过PLC控制装置20调控加热管22的温度，从而实现对浇注型腔11内浇注物料的保温功能。
定模3的下表面设置有U型支架15，U型支架15可通过螺栓与定模3的下表面连接固定，支架15内设置有若干风扇装置7，风扇装置7设置为2个以上。每个风扇装置7包括固定架73、旋转电机72、转轴71、风扇70，固定架73设置在支架15的底部，每个固定架73 内均设置有旋转电机72，转轴71贯穿固定架73与旋转电机72的输出端连接，转轴71远离旋转电机72的一侧与风扇70连接；所述每个旋转电机72均与风扇控制器5连接，风扇控制器5可设置在支架15外表面的一侧。
定模3的下表面设置有若干凹槽10，使风扇装置7吹出的冷风能够进入凹槽10中，增加定模3的散热速度。
U型支架15的侧壁开设有若干通孔9，U型支架15的底部开设有若干通孔9。通孔9设置用以方便风扇在运转过程中的空气流通。
浇注型腔11包括上腔壁110以及下腔壁111，上腔壁110以及下腔壁111均设置有金刚石涂层，金刚石涂层的设置用以防止浇注型腔11由于受到长期的高温熔融物料的灌注而出现磨损，降低模具的使用寿命。
本实用新型的操作原理是：动模1和定模3合模并注塑完毕后，这时浇注型腔11会产生大量的热量，热量会大量传导到动模1和定模3，此时，风扇控制器5启动全部的旋转电机72，在旋转电机72的带动下，风扇70运转起来，通过若干风扇70的旋转，不断将热量带走，从而实现对定模3的散热降温的功能。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。