本实用新型涉及SMC墙板生产模具领域技术，尤其是指一种用于生产双加强筋墙板结构的SMC模具。
背景技术：
目前国内SMC墙板模具均是根据墙板使用宽度例如：500MM、600MM、700MM、800MM等不同的墙板规格开不同的墙板模具，墙板的规格很多，这样模具成本很高(国内一副SMC墙板模具至少要40万元以上)。
现在国内同行为了减少SMC模具成本，一般采用在现有模具规格上用宽度大的墙板裁切成宽度小的墙板，例：800MM的墙板裁成300MM，或500MM等，这样由于现有SMC墙板模具背面均是一条加强筋结构，这样裁切后的墙板就没有加强筋了，没有加强筋的墙板不方便拼装，特别是安装整体浴室在拼角时由于无加强筋，墙角连接安装件没有办法连接，所以只能用帮衬木条的方式来代替墙板加强筋，然后将墙角连接件用钉连在帮衬的木条上。这样的解决方式虽然也实现了墙板规格的多样化，但破坏了原有的墙板加强筋，采用帮衬木条的方式时间长了由于帮衬使用的胶老化等很容易掉落，直接影响整体浴室的使用时间。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于生产双加强筋墙板结构的SMC模具，其可降低墙板的模具成本，并使得墙板便于安装。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种用于生产双加强筋墙板结构的SMC模具，包括有模座，该模座的表面凹设有模穴，该模穴的底面凹设有多个纵向凹槽和多组横向凹槽；每一纵向凹槽均纵向延伸，该多个纵向凹槽横向间隔排布；每组横向凹槽均横向延伸，该多组横向凹槽纵向间隔排布，每组横向凹槽均穿过多个纵向凹槽，每组横向凹槽均至少由两个纵向间隔排布的横向凹槽构成。
优选的，所述每组横向凹槽与每一纵向凹槽的交汇处向上凸设有凸柱。
优选的，所述模座的顶面各个边角处均向上延伸出有定位柱。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
采用本实用新型成型出墙板后，由于设置有多个纵向凹槽和多组横向凹槽，使得在墙板的背面形成有多个横向加强筋和多组竖向加强筋，然后，通过裁切多组竖向加强筋可以一分为二，通过不同的裁切方式，可以产生：100MM、700MM、200MM、600MM、300MM、500MM、400MM等不同规格的墙板，而且产生的新裁切墙板均有竖向加强筋。这样整体浴室在安装拼墙角时就不需要再粘贴木条，直接连接在墙板的竖向加强筋上，即简单节省了人工、材料成本，同时杜绝了安装质量隐患，增加了整体浴室的使用时间。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的俯视图。
附图标识说明：
10、模座 11、模穴
12、纵向凹槽 13、横向凹槽
14、凸柱 15、定位柱
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有模座10。
该模座10的表面凹设有模穴11，该模穴11的底面凹设有多个纵向凹槽12和多组横向凹槽13；每一纵向凹槽12均纵向延伸，该多个纵向凹槽12横向间隔排布；每组横向凹槽13均横向延伸，该多组横向凹槽13纵向间隔排布，每组横向凹槽13均穿过多个纵向凹槽12，每组横向凹槽13均至少由两个纵向间隔排布的横向凹槽13构成。
并且，在本实施例中，所述每组横向凹槽13与每一纵向凹槽12的交汇处向上凸设有凸柱14，以便，在墙板上成型安装孔。
以及，所述模座10的顶面各个边角处均向上延伸出有定位柱15，以对上模进行导引而实现开模和合模。
采用本实用新型成型出墙板后，由于设置有多个纵向凹槽12和多组横向凹槽13，使得在墙板的背面形成有多个横向加强筋和多组竖向加强筋，然后，通过裁切多组竖向加强筋可以一分为二，通过不同的裁切方式，可以产生：100MM、700MM、200MM、600MM、300MM、500MM、400MM等不同规格的墙板，而且产生的新裁切墙板均有竖向加强筋。这样整体浴室在安装拼墙角时就不需要再粘贴木条，直接连接在墙板的竖向加强筋上，即简单节省了人工、材料成本，同时杜绝了安装质量隐患，增加了整体浴室的使用时间。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。