挤出机下料斗结构的制作方法

文档序号:12932452阅读:来源:国知局

技术特征:

1.挤出机下料斗结构,包括下料斗主体(1),其特征在于,所述下料斗主体(1)的上方一侧设置有进料口(2),所述下料斗主体(1)的下方一侧设置有下料通道(3),且进料口(2)与下料通道(3)呈对角线设置,所述下料斗主体(1)位于进料口(2)的一侧设置有第一驱动电机(4),所述第一驱动电机(4)的输出轴通过轴承延伸至下料斗主体(1)的内部,且连接有螺旋状下料桨(5),所述螺旋状下料桨(5)位于下料通道(3)的上方,所述下料斗主体(1)的内部设置有倾斜支撑台(6),且较高的一端靠近进料口(2),较低的一端靠近出料通道(3),所述倾斜支撑台(6)上安装有下料传送带(7),所述下料传送带(7)的两端设置有传动辊(8),所述传动辊(8)通过皮带连接有第二驱动电机(9)的输出轴,所述第二驱动电机(9)通过支架安装于下料斗主体(1)的一侧,所述下料传送带(7)的内部通过传动轴等距离设置有偏心轮组(10)。

2.根据权利要求1所述的挤出机下料斗结构,其特征在于,所述偏心轮组(10)的设置数量为4-8组,且每组偏心轮组(10)上沿下料传送带(7)的宽度方向设置有4-6个偏心轮。

3.根据权利要求1所述的挤出机下料斗结构,其特征在于,所述进料口(2)上设置有滑动盖板。

4.根据权利要求1所述的挤出机下料斗结构,其特征在于,所述下料通道(3)连接有挤出机主体。

5.根据权利要求1所述的挤出机下料斗结构,其特征在于,所述下料传送带(7)的表面设置有光滑的耐磨层。

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