一种挤塑机机筒冷却系统的制作方法

本实用新型涉及挤塑技术领域，具体涉及一种挤塑机机筒冷却系统。

背景技术：

在挤塑机工作过程中，挤塑机机筒需要进行冷却，现有的冷却装置基本采用冷却水流经机筒外壁来进行降温，冷却水降温虽然能够解决机筒降温问题，但目前的冷却装置冷却效率低，且在长期使用过程中，机筒外壁很容易形成水垢，影响冷却装置的冷却效果，甚至造成冷却装置无法正常运行。

因此,现有技术还需要进一步改进和发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种挤塑机机筒冷却系统,旨在解决现有冷却管冷却效率低的问题。

所采用的技术方案为：一种挤塑机机筒冷却系统，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套、设置于冷却套上并连通冷却水流经空间的进水支管和出水支管、以及分别与进水支管和出水支管连通的进水总管和出水总管，冷却水进入进水总管后，进一步沿进水支管进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，完成热交换后的冷却水经出水支管流出至出水总管内。

冷却套设置为多个，该多个冷却套沿机筒径向并排设置，形成沿机筒径向分布的多个相互间处于隔离状态的冷却水流经空间。

每一个冷却套上均设置有进水支管和出水支管，该多个冷却套的所有进水支管均与进水总管连通，该多个冷却套的所有出水支管均与出水总管连通。

冷却系统还包括控制中心，对应每一冷却套的机筒外壁上均设置有用于监测机筒外壁温度的温度传感器，每一温度传感器与控制中心通信连接。

每一进水支管上均设置有用于控制相应进水支管开闭的电磁阀，每一电磁阀与控制中心通信连接。

进水总管上设置有用于驱动冷却水流动的水泵以及用于检测管内水压的水压表，水泵和水压表分别与控制中心通信连接。

每一进水支管上均设置有用于控制相应进水支管开闭的手动阀门。

每一冷却套上均设置有用于遮蔽冷却套的防护箱。

冷却系统还包括用于对完成热交换的冷却水进行冷却的循环冷却装置，循环冷却装置包括充满换热介质的冷却罐、设置于冷却罐内用于冷却水流经的热交换排管，热交换排管的进水口与出水总管连通，热交换排管的出水口与进水总管连通。

冷却罐上设置有连通罐内的介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管的另一端均与盛装有换热介质的散热池连通，介质流入管上还设置有用于驱动换热介质流动的介质泵。

有益效果：本发明是一种挤塑机机筒冷却系统，通过多个冷却套和进出水管、控制中心之间的互相配合作用，形成制冷系统的循环工作，不会在机筒外壁形成水垢，提高了冷却装置的制冷效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型挤塑机机筒冷却系统的结构示意图。

图2是本实用新型挤塑机机筒冷却系统的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1、图2所示的挤塑机1机筒冷却系统，包括套设于机筒外侧的与机筒外壁之间形成冷却水流经空间的冷却套2、设置于冷却套2上并连通冷却水流经空间的进水支管3和出水支管4、以及分别与进水支管3和出水支管4连通的进水总管5和出水总管6，冷却水进入进水总管5后，进一步沿进水支管3进入冷却水流经空间内与机筒外壁进行热交换，对机筒进行降温，从而确保挤塑过程的持续稳定进行，完成热交换后的冷却水经出水支管4流出至出水总管6内，完成冷却循环。挤塑机1运行时，挤塑机1的挤塑螺杆对原料挤压做功会造成机筒内温度逐渐上升，如果不及时对机筒进行降温，就会造成挤塑机1无法正常工作，本实用新型的冷却系统基于挤塑机1机筒结构开发，冷却套2排布于机筒内挤塑螺杆做功发热的位置，使机筒能够实现整体降温。冷却套2与机筒间形成的冷却水流经空间能够确保冷却水完全覆盖机筒外壁，从而使冷却水与机筒有最大的接触面，使冷却系统具有较高的换热效率和较高的能效比。

进一步的，所述进水支管3设置于冷却套2底部，所述出水支管3设置于冷却套2顶部，该设置特点实现了冷却套2内冷却水对机筒外壁的完全覆盖。

优选实施例中，所述冷却套2设置为多个，该多个冷却套2沿机筒径向并排设置，形成沿机筒径向分布的多个相互间处于隔离状态的冷却水流经空间。进一步的，每一个冷却套2上均设置有进水支管3和出水支管4，该多个冷却套2的所有进水支管3均与进水总管5连通，该多个冷却套2的所有出水支管4均与出水总管6连通。冷却水经过进水总管5进入进水支管3，进入冷却水流经空间，进一步的由出水支管4流入出水总管6。

通过多个冷却套2形成多个相分离的冷却水流经空间的结构设置方式相较于原有的机筒外整体罩设冷却水箱的设置方式有明显的技术改进效果，首先，沿机筒径向排布的多个冷却套2能够实现对机筒的分段温度控制，机筒内挤塑螺杆挤塑过程中所产生的热量并不是均匀分布于机筒各处，通常机筒中前端产热较多，温度较高，而机筒后端相对温度较低，而本实用新型多个冷却套2分段冷却的方式能够实现根据不同段机筒的温度在选择性的设定相应段冷却水的开关、冷却水流量等，实现了精准控温，进一步提高了冷却系统的能效比，也使得挤塑机1机筒各处处于最佳的工作温度，从而确保了挤塑产品的加工质量。另外，原有的整体水箱罩设机筒的冷却系统在使用一段时间后，常由于机筒各处温度差异导致冷却水形成湍流，进一步则会在机筒几个位置形成水垢，水垢的积累最终会导致冷却系统换热效率的降低，甚至导致冷却系统瘫痪，无法起到冷却效果，从而影响正常的生产。而本实用新型的冷却系统能够很好地解决原有冷却系统所遇到的上述问题，本实用新型系统中由多个冷却套2所形成的相分离的冷却水流经空间能够避免冷却水因机筒各处温度差异导致的湍流问题，即每一冷却水流经空间内的冷却水均能有序的从进水支管3进入相应冷却水流经空间完成热交换后随即从出水支管4排出，避免了在机筒上形成水垢，实现本实用新型冷却系统长久保持高效的冷却效率，确保挤塑机长期稳定运转，也相应降低了冷却系统的检修率。并且，本实用新型的冷却系统需要检修时，只需要对出问题的冷却套2进行检查修理即可，冷却系统的其余冷却套2还能正常工作，基于此，挤塑机1甚至都可以在运转过程中完成冷却系统的检修工作，当然，这也大大降低了检修人员的劳动强度。

具体的，所述冷却套2两端设置有带螺栓孔的翼板，相邻冷却套2之间通过螺栓紧固翼板实现连接固定。

另外，所述进水支管3和出水支管4的管径相同，从而确保进出水平衡，所述进水总管5的管径大于所有进水支管3的管径之和，所有出水总管6的管径大于所有出水支管4的管径之和，这样能够确保每一进水支管3及时顺利供水和每一出水支管4及时顺利出水。

较佳的是，本实用新型冷却系统还包括控制中心，对应每一冷却套2的机筒外壁上均设置有用于监测机筒外壁温度的温度传感器，每一温度传感器与控制中心通信连接。温度传感器可及时将相应冷却套2内的机筒外壁温度数据反馈给控制中心，控制中心由此实现对各段冷却水流经空间的温度监控，另一实施例中，温度传感器也可设置在冷却水流经空间内，负责监测冷却水流经空间内的冷却水温度。

进一步的，每一进水支管3上均设置有用于控制相应进水支管3开闭的电磁阀7。电磁阀7的开闭由控制中心控制，本实用新型冷却系统在温度传感器、电磁阀7及控制中心的配合下实现自动运行，各冷却套2内的温度传感器监测相应冷却套2内的冷却水或机筒外壁的温度，并将该数据实时反馈至控制中心，控制中心接受相应的温度数据，当超过其所设定的阈值时，说明需要进行冷却降温，则控制中心向相应的电磁阀7发出控制信号，启动电磁阀7开启，接通该进水支管3，冷却水经进水支管3进入到相应冷却水流经空间进行热交换，使该处的温度降至阈值以下，则控制中心基于温度传感器的发回的实时温度数据控制电磁阀7关闭，通过该机制，冷却系统的各冷却段能够使机筒温度或冷却水温度维持在预设值附近，从而实现了冷却系统的自动运行。另外，所述冷却系统中还设置有报警装置，当控制中心持续接收到温度传感器发回的高于阈值的温度数据，或者电磁阀7对于控制中心发出的控制信号无反应，则控制中心启动报警装置发出报警信息给操作人员，提示其及时检查排除故障。为提高系统运行安全性，每一进水支管3上均设置有用于控制相应进水支管3开闭的手动阀门8。可将不需要冷却水冷却的部分通过手动阀门8关闭，同时在电磁阀7故障或检修时都可通过手动阀门8进行关闭和开启，从而使冷却系统的水路控制更灵活方便。

所述进水总管5上设置有用于驱动冷却水流动的水泵(图中未示出)以及用于检测进水总管5管内水压的水压表9，操作人员可通过水压表9了解进水总管5内的水压情况，进一步的，所述水压表9也可是包含压力传感器的水压表9，水泵和水压表9分别与控制中心通信连接。具体讲，水泵的控制单元与控制中心通信连接，水压表9可以是带信号反馈单元的水压表9，信号反馈单元与控制中心连接，信号反馈单元基于水压表9当前数值获得反馈信号，并将该反馈信号发送至控制中心，当然，本实用新型中水压表9可采用压力传感器替代。当水压表9或压力传感器检测到管内水压过高时，控制中心调控水泵转速，从而降低进水总管5内过高水压，而当检测到进水总管5内水压低于预设阈值时，控制中心调控水泵转速，使进水总管5内水压升高，满足冷却水供应需要。

另外，当控制中心控制电磁阀打开时，同时会启动水泵向进水总管5内泵水，使冷却水沿进水总管5、进水支管3进入到冷却套内实现冷却目的。

冷却系统还包括用于对完成热交换的冷却水进行冷却的循环冷却装置(图中未示出)，循环冷却装置包括充满换热介质的冷却罐、设置于冷却罐内用于冷却水流经的热交换排管，热交换排管在冷却罐内蛇形排布，热交换排管的进水口与出水总管6连通，热交换排管的出水口与进水总管5连通。冷却水在冷却套2内的冷却水流经空间完成热交换后，经出水支管4排入到出水总管6，最后由出水总管6进入到循环冷却装置内进行冷却，冷却水经循环冷却装置冷却后再由进水总管5进入到循环过程中，从而使本实用新型冷却系统具有节水的优点。蛇形排布的热交换排管能够增大管内冷却水与换热介质的接触面积，从而提高换热效率。

另外，冷却罐为钢制，不容易被冷却水腐蚀，提高了循环冷却装置的寿命。

进一步的，冷却罐上设置有连通罐内的介质流入管和介质流出管，介质流入管和介质流出管的另一端均与盛装有换热介质的散热池连通，介质流入管上设置介质泵，通过介质泵的驱动，使换热介质在冷却罐内流动。罐内的换热介质经换热后自身温度上升，这时需要通过换热介质的流动实现其降温的效果，换热介质从冷却罐内通过介质流出管流到散热池内，通过散热池的自然散热即能很好的实现换热介质的降温，散热池所散发的热量也可利用起来发电或为企业需加热工段供热，从而提高能源利用效率。散热池内的换热介质散热降温后通过介质泵泵入到冷却罐内，进入对冷却水的循环冷却过程中。

当冷却套2机筒外壁的温度传感器检测到机筒外壁的温度高于预设值时，控制中心打开电磁阀7，并启动水泵驱动冷却水通过进水总管5流经进水支管3进入到相应冷却套2内，在冷却套2的冷却水流经空间内完成热交换，热交换后的冷却水通过出水支管4汇流至出水总管6，进入出水总管6内的冷却水进一步流入到冷却罐内，在蛇形排布的热交换排管中与冷却罐内的换热介质完成热交换，冷却水经换热介质降温后经进水总管5流入冷却系统，实现挤塑机1机筒冷却循环过程。

每一冷却套2上均设置有用于遮蔽冷却套2的防护箱，防护箱可以在冷却套2上拆卸，通过防护箱的进一步保护，提高了工人操作的安全性，降低了生产过程的事故性。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。