一种能够快速开合模的注塑机的制作方法

本实用新型涉及注塑设备领域，尤其涉及一种能够快速开合模的注塑机。

背景技术：

注塑机是一种常用的塑料制品成型设备，应用广泛，在注塑机中，开合模装置和射出装置是不可缺少的，现有的开合模装置大多都是单个液压油缸控制动模板的开合，而单个液压油缸的行程和压力比较小，导致压模时压力不稳定，成型毛糙。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够快速开合模的注塑机，通过在底座上设置压模油缸，并在压模油缸内设置合模油缸，通过合模油缸控制动模板的开合行程，通过压模油缸控制动模板合模时的压力，提高了动模板的开合速度，并且能够在压模时提供稳定的压力，进而提高了生产效率。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种能够快速开合模的注塑机，它包括底座（1）和安装在底座(1）上的哥林柱（9），所述的哥林柱（9）上固连有上定模板（5），所述的底座（1）上设置有压模油缸（2），所述的压模油缸（2）内设置有合模油缸（3），所述的合模油缸（3）上设置有与哥林柱（9）配合动模板（4），所述的上定模板（5）连接有注塑料管（6），所述的注塑料管（6）连接有放料管（31），所述的注塑料管（6）上方设置有加料马达（10），所述的加料马达（10）上方设置有射出装置（11）。

进一步的，所述的放料管（31）上连接有储料装置（8），所述的储料装置（8）包括储料斗（30），所述的储料斗（30）上设置有计量显示器（27）和观察孔（29），所述的储料斗（30）下方设置有与放料管（31）配合的放料开合板（7），所述的放料管（31）上方设置有与放料开合板（7）配合的开合电机（32），所述的放料开合板（7）下方设置有计量器（28）。

进一步的，所述的射出装置（11）包括缸体（12）、上盖（14）和下盖（21），所述的缸体（12）内设置有活塞杆（13）和活塞（15），所述的活塞杆（13）穿过下盖（21），所述的缸体（12）的外侧设置有射出油路块（18），且射出油路块（18）内开设有分别于缸体（12）上的回缩进油口（20）和射出进油口（26）配合的回缩进油道（19）和射出进油道（16），且回缩进油道（19）和射出进油道（16）与射出油路块（18）上设置的电磁换向阀（17）的A口和B口接通。

进一步的，所述的射出油路块（18）的上下侧通过连接螺栓（24）设置有L形连接块（25），L形连接块（25）的另一块通过连接螺栓（24）连接在缸体（12）上。

进一步的，所述的射出油路块（18）在加工过程的封堵块（22）位于上下侧，并被连接块（25）盖住，所述的封堵块（22）为密封块，且封堵块（22）的外侧开设有提出槽，所述的提出槽内设置有封堵提手（23）。

本实用新型的有益效果为：

1、通过在底座上设置压模油缸，并在压模油缸内设置合模油缸，通过合模油缸控制动模板的开合行程，通过压模油缸控制动模板合模时的压力，提高了动模板的开合速度，并且能够在压模时提供稳定的压力，进而提高了生产效率。

2、放料开合板下方计量器的设计，方便精确原料重量，进而减小注塑件重量的误差。

3、在缸体上设置射出油路块，通过射出油路块内部的油道代替电磁换向阀与射出缸体之间的油管，进而避免了油压的沿途损耗，提高了射出油缸的反应速度，实现高速射出，同时也加快了响应速度。

4、L形连接块和连接螺栓的设计，可以方便射出油路块的拆卸，进而方便射出油路块的清理。

5、封堵块的位置设计，方便密封块形式的封堵块取出，可以将油道管加工过程中的通孔用于油道管的清理。

附图说明

图1为一种能够快速开合模的注塑机结构示意图。

图2为图1中A的局部放大图。

图3为射出装置结构示意图。

图4为图3中B的局部放大图。

图中所示文字标注表示为：1、底座；2、压模油缸；3、合模油缸；4、动模板；5、上定模板；6、注塑料管；7、放料开合板；8、储料装置；9、哥林柱；10、加料马达；11、射出装置；12、缸体；13、活塞杆；14、上盖；15、活塞；16、射出进油道；17、电磁换向阀；18、射出油路块；19、回缩进油道；20、回缩进油口；21、下盖；22、封堵块；23、封堵提手；24、连接螺栓；25、连接块；26、射出进油口；27、计量显示器；28、计量器；29、观察孔；30、储料装置；31、放料管；32、开合电机。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图2所示，本实用新型的结构为：一种能够快速开合模的注塑机，它包括底座1和安装在底座1上的哥林柱9，所述的哥林柱9上固连有上定模板5，所述的底座1上设置有压模油缸2，所述的压模油缸2内设置有合模油缸3，所述的合模油缸3上设置有与哥林柱9配合动模板4，所述的上定模板5连接有注塑料管6，所述的注塑料管6连接有放料管31，所述的注塑料管6上方设置有加料马达10，所述的加料马达10上方设置有射出装置11。

优选的，所述的放料管31上连接有储料装置8，所述的储料装置8包括储料斗30，所述的储料斗30上设置有计量显示器27和观察孔29，所述的储料斗30下方设置有与放料管31配合的放料开合板7，所述的放料管31上方设置有与放料开合板7配合的开合电机32，所述的放料开合板7下方设置有计量器28。

优选的，所述的射出装置11包括缸体12、上盖14和下盖21，所述的缸体12内设置有活塞杆13和活塞15，所述的活塞杆13穿过下盖21，所述的缸体12的外侧设置有射出油路块18，且射出油路块18内开设有分别于缸体12上的回缩进油口20和射出进油口26配合的回缩进油道19和射出进油道16，且回缩进油道19和射出进油道16与射出油路块18上设置的电磁换向阀17的A口和B口接通。

优选的，所述的射出油路块18的上下侧通过连接螺栓24设置有L形连接块25，L形连接块25的另一块通过连接螺栓24连接在缸体12上。

优选的，所述的射出油路块18在加工过程的封堵块22位于上下侧，并被连接块25盖住，所述的封堵块22为密封块，且封堵块22的外侧开设有提出槽，所述的提出槽内设置有封堵提手23。

具体使用时，先将动模板4向下复位，上定模板5固定，进行注塑之后，控制合模油缸3使动模板4向上运动，进行快速合模，合模之后停止合模油缸3，之后控制压模油缸2带动合模油缸与动模板4运动，进行压模，压模过程完成之后控制合模油缸3使动模板4向下运动快速开模，之后控制压模油缸2带动合模油缸3和动模板4继续向下运动至初始位置，方便取出注塑件。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为对本实用新型的保护范围。