一种设有铣刀的热熔焊机的制作方法

本实用新型涉及热熔焊机，具体涉及一种设有铣刀的热熔焊机。

背景技术：

热熔焊机是一种应用热熔对接技术，对热塑性管材管件进行焊接的专用焊接设备。

如公告号为CN201538041U的专利，该专利公开了一种热熔焊机，它包括机架、固定在机架上的导轨、油缸、沿导轨设置的至少两个夹具、与油缸连接的液压站、铣刀盘、加热板和加热模头，所述的油缸套在导轨上，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具固定在机架的一端，所述的至少两个夹具中的至少一个夹具与油缸连接，所述的夹具还包括夹紧块，所述的加热板上设有用于可拆式连接加热模头的连接装置。所述的相邻两个分别固定在机架和油缸上的夹具之间设有加热板的限位装置。它还包括用于放置铣刀盘和加热板的工具架，所述的工具架与机架活动连接。

使用时，首先根据场地情况将机架和工具架放置好；随后根据所要熔接的管材和管件选择合适的夹紧块；接着将管件夹紧在固定在固定支座上的夹具上，并将管材夹紧在固定在油缸上的两个夹具上，同时通过快速接头连接上液压站；随后通过螺栓将加热模头固定在加热板上，并且通过温控装置来调节到所需的加热温度上，并接通电源；随后将铣刀盘放置在导轨上，同时通过液压站控制油缸向左滑动，直到铣刀盘被管材和管件夹紧；随后将铣刀盘接通电源，并打开开关使得铣刀盘工作将管件和管材的端面铣平即可关闭开关，同时将铣刀盘挂回工具架；接着通过把手将带着加热模头的加热板放置到导轨上，并通过限位装置对加热板相对限位；接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件套入加热板一端面的加热模头和管材插入加热板另一端面的加热模头即可；随后打开温控装置中的开关，待指示灯亮起一段时间后关闭开关；紧接着控制液压站使得油缸滑动，直至管件和管材脱开加热板上的加热模头，打开限位装置，并通过把手将加热板挂回工具架的同时控制液压站使得油缸滑动，直至管材插入管件中，冷却后卸下即可。

当需焊接直径相同的管材和管件时，只需拆下加热模头，直接通过加热板加热管材和管件的焊接端面即可。

该技术方案的问题在于：铣刀盘同时将管材和管件进行铣平，但由于管材和管件表面情况不一样，而又很难观测管材和管件是否已经被铣平，故会出现管材已被铣平但管件尚未被铣平，或管件已被铣平但管件尚未被铣片的的现象发生。导致后期将管件端面和管材端面加热焊接后，管件和管材之间存在间隙，影响焊接强度和管道的气密性。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有铣刀的热熔焊机，通过增大焊接管材之间的接触面积，增强了焊接强度和管道气密性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种设有铣刀的热熔焊机,包括设有夹具的机架和工具架，所述机架上设有用于驱动夹具沿其轴向运动的油缸，所述工具架上设有铣刀盘，所述铣刀盘内转动连接有铣刀，所述铣刀两侧分别固设有第一安装台和第二安装台，所述第一安装台一侧固设有铣台，所述铣台外壁沿其轴向固设有第一铣片，所述第二安装台背对铣台一侧开设有圆台槽，所述圆台槽内壁沿其轴向固设有第二铣片，所述圆台槽大于铣台，所述工具架上还设有用于加热管材的加热板。

通过采用上述技术方案，在切割时，将铣刀盘安装到两个管材中间后，油缸驱动夹具运动，铣台和圆台槽抵紧管材，铣刀转动，同时对两根管材进行切割，且在切割过程中油缸一直驱使夹具运动，使铣台和圆台槽抵紧管材。铣台上的第一铣片会在管材内切割出一个凹槽，圆台槽上的第二铣片会在另一个管材一端切割出一个凸起，在焊接时使凸起嵌设到凹槽内，从而增大了两根管材之间的接触面积，提高了其焊接强度，并增强了其气密性。且由于圆台槽大于铣台，故凸起大于凹槽，使两根管材连接时呈过盈配合，使管材之间连接的更加紧固。

本实用新型的进一步设置为：所述第一铣片沿铣台周向设有若干个，所述第二铣片沿圆台槽周向设若干个，且所述第一铣片和第二铣片朝向铣刀的转动方向呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，从而提高铣管材端面的效率，减小了焊接管材所需时间。

本实用新型的进一步设置为：所述铣台背对铣刀一侧和所述圆台槽底面分别固设有第一内铣片和第二内铣片。

通过采用上述技术方案，防止由于管材内壁过厚，导致第一铣片和第二铣片无法直接铣管材。先通过第一内铣片和第二内铣片铣平管材端面，再逐渐通过第一铣片和第二铣平铣出斜面，使两根管材之间的接触面积变大，且接触的更加平稳，减小两根管材之间的间隙。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装台相对铣台一侧沿铣台径向固设有第一外铣片，所述第一外铣片一端抵接于铣台外壁，所述第二安装台背对铣台一侧沿圆台槽径向固设有第二外铣片，所述第二外铣片一端与圆台槽内壁位于同一平面。

通过采用上述技术方案，对管材的外端面也进行铣削，从而增大两根管材之间的接触面积，使两个连接的更稳定。同时防止管材一端内壁被铣的过薄导致焊接时向外翻起，没有与另一个管材紧密结合。

本实用新型的进一步设置为：所述第一安装台、铣台、第一铣片、第一外铣片和第一内铣片形成第一铣片组，所述第二安装台、圆台槽、第二铣片、第二外铣片和第二内铣片形成第二铣片组，所述第一铣片组和第二铣片组可拆卸连接于铣刀。

通过采用上述技术方案，可根据管材尺寸更换合适的第一铣片组和第二铣片组，扩大了该加热板的适用范围。

本实用新型的进一步设置为：所述铣刀盘上开设有安装孔，所述安装孔内壁设有环槽，所述铣刀安装于安装孔内且转动连接于安装孔，所述铣刀外壁固定套设有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮嵌设于环槽内，所述铣刀盘上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，伺服电机驱动第一主动齿轮转动，使第一从动齿轮转动，最终带动铣刀相对铣刀盘转动，实现了对管材的切割。环槽对第一从动齿轮有一个沿其轴向的限位力，可防止第一从动齿轮脱离铣刀盘，使铣刀安装的更稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述环槽侧壁沿其周向开设有限位槽，所述第一从动齿轮相对限位槽一侧固设有限位杆，所述限位杆嵌设于限位槽内且滑动连接于限位槽。

通过采用上述技术方案，限位槽对限位杆有一个导向作用，可使第一从动齿轮更稳定的在环槽内转动，使铣刀平稳的切割管材，从而使管材端面平整，提高焊接效果。

本实用新型的进一步设置为：所述工具架上固设有安装杆，所述安装杆上开设有插孔，所述铣刀盘上端一侧固设有U型架，所述U型架上设有插销，所述插销和U型架之间设有链条；当所述铣刀盘安装于工具架时，所述U型架卡设于安装杆外，所述插销嵌设于插孔内。

通过采用上述技术方案，插孔对插销有一个限位力，从而使铣刀盘更稳定的防止在工具架内，方便了之后对工具架的运输。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上固设有滑杆，所述滑杆平行于油缸，所述U型架卡设于滑杆外且滑动连接于滑杆。

通过采用上述技术方案，则在加热板运输进入机架内后，只需将U型架卡设在滑轨上即可完成安装，操作便捷。且U型架可沿滑杆滑动，确保了在切割过程中两个管材一直处于抵紧被切割的状态。

本实用新型具有以下优点：增大了两根管材之间的接触面积，增大了两根半径相同的管材焊接后的焊接强度及气密性；可根据管材外径和内径更换第一铣片组和第二铣片组，适用范围较大。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中机架的结构示意图；

图3为实施例中机架和垃圾收集箱的剖视图；

图4为实施例中垃圾收集箱的结构示意图；

图5为实施例中垃圾收集箱的剖视图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为实施例中加热板的结构示意图；

图9为图8中C处的放大图；

图10为实施例中固定座的结构示意图；

图11为实施例中工具架和铣刀盘的结构示意图；

图12为实施例中铣刀盘的剖视图；

图13为实施例中铣刀盘的剖视图（未画出环槽和第一从动齿轮）；

图14为实施例中第一安装台的结构示意图；

图15为实施例中第二安装台的结构示意图；

图16为实施例中支撑柱的结构示意图；

图17为实施例中支撑板和小车的结构示意图；

图18为实施例中小车的结构示意图；

图19为实施例中小车的俯视图；

图20为实施例中导向盘的剖视图；

图21为实施例中连接块和固定座的结构示意图。

附图标记：1、工具架；2、机架；3、底板；4、安装侧板；5、滑杆；6、夹具；7、油缸；8、腰型槽；9、滑动螺栓；10、垃圾收集箱；11、安装块；12、储藏箱；13、抽屉；14、把手；15、隔热层；16、容纳箱；17、穿设槽；18、驱动组件；19、压缩电机；20、传动轮；21、传动带；22、穿设杆；23、转动套；24、压缩板；25、滑动杆；26、滑槽；27、铲板；28、加热板放置槽；29、铣刀盘放置槽；30、加热板；31、隔热板；32、温控装置；33、固定座；34、固定孔；35、梯形槽；36、通槽；37、加热台；38、第一螺杆；39、加热槽；40、加热套；41、紧固螺栓；42、抵紧螺栓；43、铣刀盘；44、施力板；45、安装孔；46、环槽；47、限位槽；48、限位杆；49、伺服电机；50、第一主动齿轮；51、第一从动齿轮；52、铣刀；53、第一铣片组；54、第二铣片组；55、第一安装台；56、铣台；57、第一铣片；58、第一外铣片；59、第一内铣片；60、第二螺杆；61、第二安装台；62、圆台槽；63、第二铣片；64、第二外铣片；65、第二内铣片；66、第三螺杆；67、安装杆；68、插孔；69、插销；70、U型架；71、链条；72、支撑板；73、支撑柱；74、第一杆；75、第二杆；76、弹簧跳豆；77、调节孔；78、小车；79、滑轮；80、环形滑槽；81、驱动机构；82、转动轴；83、第二从动齿轮；84、第二主动齿轮；85、驱动电机；86、安装板；87、放线辊；88、安装轴；89、联动齿轮；90、驱动齿轮；91、驱动件；92、导向盘；93、容纳槽；94、从动辊；95、环型嵌槽；96、连接绳；97、连接块；98、固定块；99、压缩机构。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种设有铣刀的热熔焊机，包括工具架1和机架2，工具架1和机架2在同一直线上。如图2所示，机架2包括底板3和安装侧板4，安装侧板4设有两块且分别固设于底板3两端。两块安装侧板4之间设有滑杆5，滑杆5沿底板3长度方向设置，且滑杆5两端分别固定连接于两块安装侧板4。滑杆5上滑动连接有用于夹紧安装管材的夹具6。夹具6沿滑杆5轴向设有两个。两块安装侧板4之间还设有油缸7，油缸7平行于滑轨。油缸7缸体固定安装于安装侧板4，油缸7的活塞杆穿设过所有夹具6，且固定连接于最后一个夹具6。油缸7设有两个且分别位于夹具6两个对角处。

如图2和图3所示，底板3呈框体设置。底板3沿其长度方向一侧开设有腰型槽8。腰型槽8内穿设有滑动螺栓9，滑动螺栓9滑动连接于腰型槽8。底板3上放置有垃圾收集箱10，垃圾收集箱10位于夹具6下方。垃圾收集箱10下端面固设有安装块11。安装块11抵接于底板3沿其长度方向的一侧内侧壁。滑动螺栓9螺纹连接于安装块11。通过拧紧滑动螺栓9，使安装块11和滑动螺栓9夹紧底板3，从而使垃圾收集箱10固定安装于底板3。

如图3和图4所示，垃圾收集箱10上端呈开口设置。垃圾收集箱10沿底板3长度方向一侧固设有储藏箱12，储藏箱12与垃圾收集箱10连通。储藏箱12内设有抽屉13，抽屉13沿底板3长度方向滑动连接于储藏箱12。抽屉13背对储藏箱12一侧固设有把手14。垃圾收集箱10内壁和抽屉13内壁均设有隔热层15。

如图5和图6所示，垃圾收集箱10一侧固设有容纳箱16，容纳箱16长度等于垃圾收集箱10长度加上储藏箱12长度。容纳箱16相对垃圾收集箱10一侧和垃圾收集箱10相对容纳箱16一侧均沿其长度方向开设有穿设槽17。容纳箱16内设有驱动组件18。驱动组件182包括压缩电机19、传动轮20和传动带21。传动轮20设有两个且分别位于容纳箱16两端。传动轮20转动连接于容纳箱16。传动带21套设于传动轮20外，使两个传动轮20联动。压缩电机19固定安装于容纳箱16内，且压缩电机19的输出轴固定连接于其中一个传动轮20。

如图5和图6所示，传动带21背对压缩电机19一侧固设有穿设杆22，穿设杆22穿设过穿设槽17。穿设杆22外套设有转动套23，转动套23转动连接于穿设杆22，且转动套23滑动连接于穿设槽17。穿设杆22背对传动带21一端固设有压缩板24，压缩板24滑动连接于垃圾收集箱10。驱动组件18和压缩板24组成了压缩垃圾的压缩机构99。

如图5和图7所示，压缩板24背对穿设杆22一端固设有滑动杆25，垃圾收集箱10侧壁沿其长度方向开设有滑槽26，滑槽26截面呈倒T型。滑动杆25嵌设于滑槽26内且滑动连接于滑槽26。滑动杆25外也套设有转动套23，转动套23转动连接于滑动杆25，且转动套23滑动连接于滑槽26。

如图3所示，压缩板24的面积等于抽屉13相对压缩板24一侧开口的面积。压缩板24下端沿垃圾收集箱10长度方向固设有铲板27，铲板27位于压缩板24相对储藏箱12一侧，铲板27背对压缩板24一端呈倾斜设置。

如图1所示，工具架1上开设有加热板放置槽28和铣刀盘放置槽29。加热板放置槽28内放置有加热板30。如图8和图10所示，加热板30上端固设有隔热板31，隔热板31内设有用于加热加热板30的温控装置32。隔热板31上端面固设有固定座33，固定座33内开设有固定孔34。固定孔34两侧内壁沿其周向开设有梯形槽35，梯形槽35侧壁向上开设有通槽36，通槽36连通固定座33上端面。梯形槽35相对通槽36一侧边长小于背对通槽36一侧边长。

如图8所示，加热板30一侧固设有加热台37，加热台37背对加热板30一端直径小于管材内径，加热台37相对加热板30一端直径大于管材内径。加热台37相对加热板30一端设有第一螺杆38，第一螺杆38螺纹连接于加热板30，使加热台37可拆卸连接于加热板30。加热台37抵紧加热板30。

如图8所示，加热板30背对加热台37一侧开设有加热槽39，加热槽39呈圆台型，加热槽39背对加热板30一端直径大于管材外径，加热槽39相对加热板30一端直径小于管材外径。加热槽39体积小于加热台37体积，且加热槽39深度与加热台37高度相等。

如图8和图9所示，加热槽39内嵌设有加热套40，加热套40外壁抵接于加热槽39内壁，加热套40上设有螺纹连接于加热槽39的紧固螺栓41，紧固螺栓41嵌设于加热套40内。紧固螺栓41沿加热套40周向设有若干个。加热板30上螺纹连接有抵紧螺栓42，抵紧螺栓42螺纹连接于紧固螺栓41，紧固螺栓41和抵紧螺栓42的旋向相同。通过拧紧紧固螺栓41和抵紧螺栓42，使加热套40抵紧固定于加热槽39。

如图11和图12所示，铣刀盘放置槽29内嵌设有铣刀盘43，铣刀盘43上端固设有施力板44。施力板44上端面也固设有固定座33。铣刀盘43上开设有安装孔45，安装孔45内壁沿其周向开设有环槽46。环槽46一侧侧壁沿其周向开始有限位槽47。环槽46内嵌设有第一从动齿轮51。第一从动齿轮51相对限位槽47一侧固设有限位杆48，限位杆48嵌设于限位槽47内且滑动连接于限位槽47。

如图11和图12所示，施力板44上安装有伺服电机49，伺服电机49的输出轴上同轴固设有第一主动齿轮50。第一主动齿轮50与第一从动齿轮51啮合。第一从动齿轮51内固定嵌设有铣刀52。铣刀52嵌设于安装孔45内。如图13所示，铣刀52两侧分别可拆卸连接有第一铣片组53和第二铣片组54。

如图13和图14所示，第一铣片组53包括第一安装台55、铣台56、第一铣片57、第一外铣片58和第一内铣片59。第一安装台55位于铣刀52一侧，第一安装台55相对铣刀52一侧固设有第二螺杆60，第二螺杆60呈偏心设置。第二螺杆60螺纹连接于铣刀52，使第一安装台55固定安装于铣刀52。

铣台56适配于加热台37，图中未体现。如图13和图14所示，铣台56固设于第一安装台55背对铣刀52一侧，第一铣片57沿铣台56轴向固设于铣台56外壁。第一铣片57沿铣台56周向设有若干个，且第一铣片57朝向铣刀52的转动方向呈倾斜设置。第一内铣片59固设于铣台56背对铣刀52一侧，且第一内铣片59呈扇形。第一外铣片58沿铣台56径向固设于第一安装台55背对铣刀52一侧，且第一外铣片58一端抵接于铣台56外壁。

如图13和图15所示，第二铣片组54包括第二安装台61、圆台槽62、第二铣片63、第二外铣片64和第二内铣片65。第二安装台61位于铣刀52背对第一安装台55一侧。第二安装台61相对铣刀52一侧固设有第三螺杆66，第三螺杆66呈偏心设置。第三螺杆66螺纹连接于铣刀52，使第二安装台61固定安装于铣刀52。

圆台槽62适配于加热槽39，图中未体现。如图13和图15所示，圆台槽62开设于第二安装台61背对铣刀52一侧。第二铣片63沿圆台槽62轴向固设于圆台槽62内，且第二铣片63沿圆台槽62周向设有若干个。第二铣片63朝向铣刀52的转动方向呈倾斜设置。圆台槽62底面固设有第二内铣片65，且第二内铣片65呈扇形。第二外铣片64沿圆台槽62径向固设于第二安装台61背对铣刀52一侧，且第二外铣片64一端与圆台槽62内壁位于同一平面。

如图11所示，工具架1一侧固设有安装杆67。安装杆67上对应加热板放置槽28和铣刀盘放置槽29设有两个插孔68。加热板30和施力板44一侧均固设有U型架70，U型架70上设有插销69，插销69和U型架70之间设有链条71；当铣刀盘43和加热板30安装于工具架1内时，U型架70卡设于安装杆67外，插销69嵌设于插孔68内。

如图1所示，机架2上方设有支撑板72，支撑板72沿工具架1和机架2的连接方向设置，且支撑板72遮覆工具架1和机架2。支撑板72下方设有用于支撑支撑板72的支撑柱73，支撑柱73设有两个且分别位于支撑板72两侧，支撑柱73呈可伸缩设置。如图16所示，支撑柱73包括第一杆74和第二杆75。第一杆74一端固定连接与支撑板72下端，第一杆74背对支撑板72一端两侧设有弹簧跳豆76。第二杆75套设于第一杆74外且滑动连接于第一杆74，第二杆75外壁沿其轴向开设有若干调节孔77，弹簧跳豆76嵌设于调节孔77内。

如图17所示，支撑板72呈框体设置。支撑板72上设有小车78。小车78的四个角上均转动连接有滑轮79。滑轮79外壁沿其周向开设有环形滑槽80，支撑板72嵌设于环形滑槽80内，且滑轮79滑动连接于支撑板72。滑轮79呈柔性设置。

如图18所示，小车78上设有用于驱动小车78滑动的驱动机构81。驱动机构81包括转动轴82、第二从动齿轮83、第二主动齿轮84和驱动电机85，转动轴82一端固定连接于滑轮79且所述转动中另一端转动连接于小车78，第二从动齿轮83固定套设于转动轴82外，第二主动齿轮84同轴固设于驱动电机85，第二从动齿轮83与第二主动齿轮84啮合，驱动电机85固定安装于小车78。如图17和图18所示，通过驱动电机85驱动第二主动齿轮84转动，来使第一从动齿轮51和转动轴82转动，从而驱动滑轮79转动，使小车78在支撑板72上滑动。

如图18和图19所示，小车78上端面固设有安装板86，安装板86设有两块且分别位于小车78两侧。两块安装板86之间设有放线辊87，放线辊87两端同轴固设有安装轴88。安装轴88穿设过安装板86且转动连接于安装板86，从而使放线辊87转动连接于安装板86。其中一根安装轴88一端固设有联动齿轮89，联动齿轮89一侧啮合有驱动齿轮90，驱动齿轮90相对放线辊87一侧固设有驱动件91，驱动件91为电机。

如图18和图20所示，支撑板72上转动连接有导向盘92，导向盘92嵌设于支撑板72内。导向盘92垂直于放线辊87。导向盘92外壁沿其周向开设有容纳槽93。如图18所示，支撑板72下方设有从动辊94，从动辊94平行于放线辊87，且从动辊94位于放线辊87和导向盘92之间。从动辊94外壁沿其周向开设有环型嵌槽95，环型嵌槽95沿其轴向设有两个。

如图18和图20所示，放线辊87上设有连接绳96。连接绳96一端固定连接于放线辊87。连接绳96另一端先多圈缠绕于放线辊87，然后穿设过支撑板72嵌设于一个环型嵌槽95内，绕过从动辊94后嵌设于容纳槽93内，并绕过导向盘92，再嵌设于另一个环型嵌槽95内，再次绕过从动辊94，穿设过支撑板72，多圈缠绕于放线辊87，并固定连接于放线辊87。

如图21所示，从动辊94下端外壁固设有连接块97。连接块97两侧外壁沿其径向固设有固定块98，固定块98嵌设于梯形槽35内且滑动连接于梯形槽35。当从动辊94固定连接于连接块97时，固定块98与梯形槽35呈过盈配合。

该热熔焊机的工作原理如下所示：

初始状态时，需焊接在一起的两根管材已经分别固定安装在两个夹具6内，垃圾收集箱10位于两根管材之间，连接块97位于工具架1上方；

1、将铣刀盘43上的连接块97嵌设到固定孔34内，固定块98通过通槽36进入到梯形槽35内，转动连接块97，使固定块98在梯形槽35内滑动，直至固定块98与梯形槽35呈过盈配合，此时连接块97固定连接于固定座33；

2、将插销69从插孔68中拔出，使U型架70可离开安装杆67，驱动件91驱动放线辊87转动，使连接绳96卷绕在放线辊87上，从而将从动辊94和连接块97提起；

3、驱动电机85驱动小车78沿支撑板72长度方向滑动，直至铣刀盘43位于两根管材之间，放线辊87转动将连接绳96放出，将从动辊94和连接块97放下，直至U型架70卡设在滑杆5外；

4、油缸7驱动夹具6滑动，直至铣刀盘43被两根管材夹紧，伺服电机49驱动铣刀52转动，通过第一铣片组53和第二铣片组54对两根管材同时进行切割，在两根管材上分别切割出焊接凹槽和焊接凸起，在切割过程中两根管材一直夹紧铣刀盘43；

5、铣削完成后，油缸7驱动管材离开铣刀盘43，放线辊87旋转收线，将铣刀盘43提起，小车78滑动至工具架1上方 ，放线辊87旋转放线，直至铣刀盘43嵌设于铣刀盘放置槽29内，且U型架70卡设于安装杆67外，将插销69插设到插孔68内，然后转动连接块97，使固定块98对准通槽36，拔出连接块97即可；

6、同理将连接块97安装在加热板30的固定座33上，拔出加热板30对应的插销69，通过小车78将加热板30运输到两个管材之间；

7、油缸7驱动夹具6滑动，直至加热板30被两根管材夹紧，温控装置32加热加热板30，油缸7继续驱动管材朝向加热板30运动，加热台37加热熔化焊接凹槽。加热槽39加热熔化焊接凸起，在加热过程中两根管材一直夹紧加热板30；

8、在加热完成后，油缸7驱动管材离开加热板30，通过小车78将加热板30运输回工具架1，并放置入加热板放置槽28内；在加热板30离开管材后，油缸7驱动管材运动，直至焊接凸起嵌设于焊接凹槽内，且两根管材相互抵紧，完成了管材的焊接。

在铣削过程中掉落的垃圾会进入到垃圾收集箱10内。压缩电机19驱动传动带21运动，从而驱动压缩板24朝向储藏箱12运动，将垃圾箱内的垃圾压缩到储藏箱12的抽屉13内。当抽屉13满后，直接从储藏箱12内抽出抽屉13，倒出垃圾即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。