塑料瓶坯及其制品一体化生产线的制作方法

本实用新型属于制瓶及包装机械加工领域，具体涉及了一种塑料瓶坯及其制品一体化生产线。

背景技术：

以工业新材料为原料制成瓶坯，将其通过吹塑成型并上盖包装，是目前制瓶行业中的十分常用的生产工艺。瓶制品对于饮料、食品、化妆品、医药等行业产生了极大的推动作用，成本低廉、结构稳固等特点也使得它成为需求市场上的宠儿。

吹塑可以形成各种各样的瓶制品，其工艺技术也随着社会发展而慢慢走向成熟。在传统的生产工艺中，需要较高的人工成本来完成上料、吹瓶和卸瓶等工序，而一个瓶制品也需要通过上盖包装才能正式转为成品，这也需要人力把瓶制品搬运至包装加工区，这一系列流程在人力操作中暴露出了较为明显的缺点，一是生产周期长而工作效率低，二是生产成本高而经济效益低，三是质量问题容易在人为操作实施中出现。

为了提高产品质量，降低成本，获取更多经济效益，以自动化设备来完成上料、吹瓶、卸瓶和包装等工序，形成高性能的一体化生产线，将会成为每个制瓶企业的发展方向。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对上述存在的不足，提出了一种塑料瓶坯及其制品一体化生产线，以自动化来代替人力，实现上料、吹瓶、卸瓶、上盖和旋盖等工艺流程的自动化操作，保证产品质量，提高经济效益。

为了解决上述问题，现提出以下技术方案。

一种塑料瓶坯及其制品一体化生产线，包括了高速吹瓶设备，自动旋盖设备和推送设备；所述高速吹瓶设备由吹瓶箱，加热炉，提升机，入坯轮和瓶坯翻转机构组成；所述提升机有一爬升导轨与所述入坯轮连接，所述入坯轮与所述瓶坯翻转装置形成一出坯口，且通过传送带直接接入所述加热炉，所述加热炉与所述吹瓶箱相衔接；所述自动旋盖设备由供盖装置、机座和工作台组成，其中所述供盖装置包括料盘，所述料盘上设置了导料槽，所述导料槽末端安装了调节指；所述工作台在所述机座正中央，包括了卡位转盘，所述卡位转盘与两侧的传送带连接，形成入瓶口和出瓶口；所述卡位转盘上方相配有旋盖装置；所述推送设备为高速吹瓶设备和自动旋盖设备之间的中转传输带。

作为一种优选，所述高速吹瓶设备，所述自动旋盖设备与所述推送设备均配置了独立的控制系统。

作为一种优选，所述瓶坯翻转装置配有一横向螺旋轨道，轨道上有多个可独立固定瓶坯的夹具；所述瓶坯翻转装置分别安装在加热炉的入坯口位置与出坯口位置。

作为一种优选，所述加热炉内配有一芯轴环形链，所述芯轴环形链的左右两侧均为加热灯管，所述加热灯管由支承环冷却板固定其平行位置；同时，加热灯管前后侧分别安装了反光板，反光板留有数个通孔，供进风管放置。

作为一种优选，所述第一机械手与所述第二机械手位置相对，互相平行，所述第一机械手作为所述加热炉与所述吹瓶箱的瓶坯交接点，负责将瓶坯运送至吹瓶箱的模具上；所述第二机械手位于所述吹瓶箱与所述推送设备之间，负责将吹塑完成的瓶身从模具中卸下并放置在中转传输带上；其中，所述中转传输带配置在支撑固架上，并由伺服电机控制运转，其前端位于所述第二机械手的侧方60°位置，末端与所述自动旋盖设备的机座相连接，与所述卡位转盘形成入瓶口。

作为一种优选，所述第一机械手、所述第二机械手与所述模具均采用了凸轮结构设计，减少运转中的振动，保持输送过程的圆滑和同步。

作为一种优选，所述旋盖装置包括高速电机，所述高速电机啮合一旋转轴，所述旋转轴底端连接一紧压滚轮，所述紧压滚轮为内中空结构，其内表面粗糙，内径刚好与瓶盖直径相同。

作为一种优选，所述导料槽在所述料盘外壁边沿自上而下螺旋倾斜延伸。

作为一种优选，所述调节指分别设于导料槽末端内壁两侧，并通过气缸A来完成对瓶盖在进入加工前的固定及推送。

作为一种优选，所述旋转轴及所述紧压滚轮的升降动作由气缸B协助完成。

本实用新型的有益效果在于，通过瓶坯翻转装置，使得瓶坯能竖立进入加热工序，形成自然热对流，避免瓶口受热变性，节省能耗；而第一机械手与第二机械手的应用在上料、卸瓶等操作中完美替代人工，保证加工过程的流畅度；同时本实用新型也将高速吹瓶设备、自动旋盖设备和推送设备组接安装，并以统一整体投入到塑料瓶制品的加工生产中，实现工艺流程的设备一体化，既发挥了各个设备原有的基本作用，同时减少了各个加工过程之间的切换和材料运输时间；提高了产品的加工效率，成品生产周期缩短，为企业带来更高的经济效益；本实用新型适合不同规格瓶制品的生产，更能在大规模的批量生产中体现出节能、高效、经济等特点。

附图说明

以下提供附图对本实用新型做示意性说明和解释，但并不限定本实用新型的范围。

图1为塑料瓶坯一体化生产线示意图。

图2为自动旋盖设备结构示意图。

图3为自动旋盖设备中卡位转盘的结构示意图。

图4为自动旋盖设备中调节指的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进一步地阐述。

本实用新型提供一种塑料瓶坯及其制品一体化生产线，包括了高速吹瓶设备（1），自动旋盖设备（2）和推送设备（3），三者分别配置了独立的控制系统。

在本实用新型实施例中，所述高速吹瓶设备（1）由吹瓶箱（11），加热炉（12），提升机（13），入坯轮（14）和瓶坯翻转装置（15）组成；所述提升机（13）有一爬升导轨(131)与所述入坯轮（14）连接，所述入坯轮（14）与所述瓶坯翻转装置（15）形成瓶坯交接口，所述瓶坯翻转装置（15）配有一横向螺旋轨道，轨道上有多个可独立固定瓶坯的夹具；所述瓶坯翻转装置（15）分别安装在加热炉的入坯口位置与出坯口位置，实现瓶坯加热前和加热后的位置翻转，保持加热过程的自然热对流，也为后续工序提供方便。

所述加热炉（12）内配有一芯轴环形链（121）作为瓶坯的炉内运输机构，所述芯轴环形链（121）的左右两侧均为加热灯管(122)，所述加热灯管(122)由支承环冷却板固定其平行位置；同时，所述加热灯管(122)前后侧均安装了反光板，扩大加热灯光的发射与照射面积，均匀放热；其中反光板留有数个通孔，供进风管放置，适当散热，延长灯管使用寿命。

所述吹瓶箱包括了多个模具(111)，所述模具(111)在旋转圆盘上均匀间隔放置；旋转圆盘外侧安装了第一机械手(4)与第二机械手(5)，其旋转角度最大为180°；所述第一机械手(4)与所述第二机械手(5)位置相对，互相平行，所述第一机械手(4)作为所述加热炉(12)与所述吹瓶箱(11)的瓶坯交接点，负责将瓶坯运送至吹瓶箱的模具上；所述第二机械手(5)位于所述吹瓶箱(11)与所述推送设备(3)之间，负责将吹塑完成的瓶身从模具(111)中卸下并放置在中转传输带(31)上。

在本实用新型实施例中，所述自动旋盖设备(2)由供盖装置(21)、机座(22)和工作台(23)组成，其中所述供盖装置(21)包括料盘(211)，所述料盘(211)上设置了导料槽(212)，所述导料槽(212)在所述料盘(211)外壁边沿自上而下螺旋倾斜延伸,其末端安装了调节指(213)，所述调节指(213)分别设于导料槽(212)末端内壁两侧，并通过气缸来完成对瓶盖在进入加工前的固定及推送；所述工作台(23)在所述机座(22)正中央，包括了卡位转盘(231)，所述卡位转盘(231)与两侧的传送带连接，形成入瓶口和出瓶口；所述卡位转盘(231)上方相配有旋盖装置(232)；所述旋盖装置(232)包括高速电机(233)，所述高速电机(233)啮合一旋转轴(234)，所述旋转轴(234)底端连接一紧压滚轮(235)，所述紧压滚轮(235)为内中空结构，其内表面粗糙，内径刚好与瓶盖直径相同。

所述推送设备(3)为高速吹瓶设备(1)和自动旋盖设备(2)之间的中转传输带(31)，其中，所述中转传输带(31)配置在支撑固架上，并由伺服电机控制运转；其前端位于所述第二机械手(5)的侧方60°位置，末端与所述自动旋盖设备(2)的机座相连接，与所述卡位转盘(231)形成入瓶口。

本实用新型工作流程如下：塑料瓶坯通过提升机的固定和爬升，使瓶坯通过运输带进入入坯轮，入坯轮将瓶坯固定后圆周运转，将瓶坯送入瓶坯翻转装置，实现翻转，随后进入加热炉的芯轴环形链，在两侧加热灯管的照射加热中达到可塑温度；第一机械手运转，将热瓶坯从芯轴上卸下并依次放入吹瓶箱的模具中，经过通气吹瓶，使得热瓶坯在模具中成型，并由第二机械手将其从模具中卸下，放置在推送设备的中转传输带上，瓶身经过输送，进入自动旋盖设备操作流程。

中转传输带将瓶身送至卡位转盘，并将其固定；卡位转盘夹持瓶身并绕圆轴转动，此时，供盖装置中的料盘将瓶盖送入导料槽，经过导料槽以及重力效果下运输至末端，并由调节指将瓶盖作出位置调整，拨动，使瓶盖能恰好送至瓶身的上瓶口位置；卡位转盘带着已上盖的瓶身转动至旋盖装置下方，高速电机启动使旋转轴运转，紧压滚轮旋转，并在气缸B的协助下下降，使瓶盖进入紧压滚轮的内中空结构，紧压滚轮带动瓶盖沿着瓶口螺纹旋转，紧固。最后，成型瓶制品在卡位转盘的运转下送出至传输带，并运往收集处。

本实用新型所提供的一种塑料瓶坯及其制品一体化生产线，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。