本实用新型涉及一种造粒设备，具体地说是一种硅烷交联电缆料双螺杆造粒设备，属于造粒设备领域。
背景技术：
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。目前进行硬质物料造粒主要是采用单螺杆造粒机和锥形异向双螺杆造粒机两种造粒设备。但是由于单螺杆造粒机产量很低，能耗也较大，因此目前大多采用锥形异向双螺杆造粒机进行硬质物料的造粒。由于受到加工工艺的影响，锥形异向双螺杆造粒机螺杆的有效长径比受到了一定的影响，所以影响了原料的塑化性，同时由于目前锥形异向双螺杆造粒机螺杆异向旋转，所以导致了螺杆的转速不能太高，否则会导致螺杆被扭断，因此减少了单位时间的产量，增加了单位时间的能耗。名称为“双螺杆造粒机”申请号为“201120207803.6”的中国实用新型专利公开了一种双螺杆造粒机，包括机台、喂料装置、驱动装置、料筒以及设置在料筒内的螺杆，在机台的上方设置有料筒，在料筒的上方设置有向料筒输料的喂料装置，其特征在于：在料筒内设置有双螺杆，在机台的上方，料筒的后部设置有驱动装置，所述驱动装置与料筒内的双螺杆相连接。然而，该设备的喂料装置结构简单，容易导致物料飞溅出来，降低了使用效果，投料准确度较低，物料混合效果较差。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种硅烷交联电缆料双螺杆造粒设备，计量准确，保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性，提高了物料混合效果，保证了进料的连续性，而且还避免了进料口排气过程中的原料损失，减少了原料损耗，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
本实用新型的技术方案为：
一种硅烷交联电缆料双螺杆造粒设备，包括机体，所述机台的上方设置有料筒，所述料筒的上方设置有向料筒输料的喂料装置，所述料筒内设置有双螺杆，所述料筒上设置有排气口；所述双螺杆与驱动装置传动相连，带动双螺杆工作；所述喂料装置包括料斗，所述料斗上设有盖体，所述盖体与所述料斗可拆卸连接，所述料斗内设有搅拌轴，所述盖体上设有搅拌电机，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴的上段设有搅拌桨叶，提高了物料混合效果，所述搅拌轴的下段设有螺旋输料桨，便于输料。
进一步地，所述盖体上设有自动计量称料装置，所述自动计量称料装置采用失重式自动计量方式进行物料的称量。所述自动计量称料装置包括普通失重式自动计量称料机、精确失重式自动计量称料机和液体失重式自动计量称料机，可以根据产品实际需求选择。采用自动计量称样装置可以保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性。所述自动计量称料装置的出口端设有计量控制电磁阀，提高预先设定物料多少，来控制精确投放物料。
另外，所述排气口设置在所述进料口的机头侧，使造粒时原材料间隙中的空气通过排气口排出，使原料更容易通过进料口落入双螺杆机筒内，既有效避免了原来进料口排气过程中的进料气阻，保证了进料的连续性，而且还避免了进料口排气过程中的原料损失，减少了原料损耗，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
进一步地，所述排气口上竖直设置有硬管，所述硬管通过软管与抽风机连通，既有利于进料，又有利于保证造粒质量，所述硬管的上端设有过滤网，从而避免了原料排出，有利于回收原料，将过滤网设置在硬管的上端，不但结构简单，成本低，而且使用方便，便于更换维修。
进一步地，所述料筒的侧壁为导磁性金属材料，所述料筒的侧壁外侧设有电磁感应线圈，所述电磁感应线圈的磁场与所述料筒的侧壁相对应，从而可以对所述料筒的侧壁进行电磁加热，采用电磁加热不但热效率高，能耗低，而且低碳环保，安全性高。所述料筒内设有温度感应器，所述温度感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁感应线圈电相连，由控制器根据温度感应器的检测温度来控制温度感应器的加热温度，使料筒内的温度保持恒定，提高了造粒效果。
另外，所述料筒的出料口的一端设有水冷却槽，所述水冷却槽与鼓风干燥机相连，可以实现在出料后，对产品的冷却和干燥，提高了工作效率。
加工时，双螺杆造粒机喂料特性较好，能够适用于硅烷交联电缆料的加工。同时双螺杆结构比单螺杆结构有更好的混炼，反应和自洁功能，对于加工热稳定性差的塑料和共混料仍然能够实现很好造粒效果。
本实用新型的优点在于：计量准确，保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性，提高了物料混合效果，保证了进料的连续性，而且还避免了进料口排气过程中的原料损失，减少了原料损耗，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种硅烷交联电缆料双螺杆造粒设备，包括机体1，所述机台1的上方设置有料筒4，所述料筒4的上方设置有向料筒4输料的喂料装置3，所述料筒4内设置有双螺杆5，所述料筒4上设置有排气口；所述双螺杆5与驱动装置2传动相连，带动双螺杆5工作，驱动装置2可以采用电机；喂料装置3包括料斗，这样便于原料的输送，所述料斗上设有盖体6，所述盖体6与所述料斗可拆卸连接，所述料斗内设有搅拌轴7，所述盖体6上设有搅拌电机8，所述搅拌电机与所述搅拌轴传动相连，所述搅拌轴的上段设有搅拌桨叶，提高了物料混合效果，所述搅拌轴的下段设有螺旋输料桨，便于输料。
所述盖体上设有自动计量称料装置9，所述自动计量称料装置采用失重式自动计量方式进行物料的称量。所述自动计量称料装置包括普通失重式自动计量称料机、精确失重式自动计量称料机和液体失重式自动计量称料机，可以根据产品实际需求选择。采用自动计量称样装置可以保证投料的准确性，保证不同批次产品的稳定均一性。所述自动计量称料装置9的出口端设有计量控制电磁阀10，提高预先设定物料多少，来控制精确投放物料。
其中，所述排气口11设置在所述进料口的机头侧，使造粒时原材料间隙中的空气通过排气口排出，使原料更容易通过进料口落入双螺杆机筒内，既有效避免了原来进料口排气过程中的进料气阻，保证了进料的连续性，而且还避免了进料口排气过程中的原料损失，减少了原料损耗，降低了生产成本，同时也改善了车间环境。
所述排气口11上竖直设置有硬管12，所述硬管12通过软管13与抽风机14连通，既有利于进料，又有利于保证造粒质量，所述硬管的上端设有过滤网15，从而避免了原料排出，有利于回收原料，将过滤网设置在硬管的上端，不但结构简单，成本低，而且使用方便，便于更换维修。
所述料筒4的侧壁为导磁性金属材料，所述料筒4的侧壁外侧设有电磁感应线圈16，所述电磁感应线圈的磁场与所述料筒4的侧壁相对应，从而可以对所述料筒4的侧壁进行电磁加热，采用电磁加热不但热效率高，能耗低，而且低碳环保，安全性高。所述料筒4内设有温度感应器，所述温度感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电磁感应线圈电相连，由控制器根据温度感应器的检测温度来控制温度感应器的加热温度，使料筒内的温度保持恒定，提高了造粒效果。
另外，所述料筒的出料口的一端设有水冷却槽17，所述水冷却槽17与鼓风干燥机18相连，可以实现在出料后，对产品的冷却和干燥，提高了工作效率。
加工时，双螺杆造粒机喂料特性较好，能够适用于硅烷交联电缆料的加工。同时双螺杆结构比单螺杆结构有更好的混炼，反应和自洁功能，对于加工热稳定性差的塑料和共混料仍然能够实现很好造粒效果。