一种一出四双层结构聚烯烃管材生产线的制作方法

本实用新型涉及聚烯烃管材加工领域，具体涉及一种一出四双层结构聚烯烃管材生产线。

背景技术：

现有的聚烯烃管材生产线设备主要包括：下料装置、挤出机、模头、定径装置、真空箱、牵引机和切割机等几个部分组成。原料通过挤出机加工后进入模具流道，物料从流道进口进入，流道出口流出。从模头挤出的管胚再经过真空定型及冷却装置使聚烯烃管材成型。而现有的聚烯烃管材生产线一般为单管挤出或双管挤出，单管挤出一般采用一台或两台挤出机，一个模头，一套真空定型和冷却装置，一台牵引机、一台切割机；双管挤出一般采用一台或两台挤出机，一个一出二挤出模头，两套真空定型和冷却装置，两台牵引机和两台切割机。上述单管和双管挤出的模具流道结构形式是一个流道进口对应一个或两个流道出口，再通过真空定径、冷却、牵引和切割完成整个工序。这种结构形式的缺点是：每个流道出口需单独配置真空冷却装置，每个真空冷却装置还需单独配置真空泵、水泵，会增加生产线能耗，增加生产成本；不同真空箱之间互相隔离，内部冷却水水位、水温等工艺无法保证一致，工艺稳定性不易控制；牵引机和切割机一般均为分体式，需配置多台牵引机和切割机，设备占地面积大，浪费严重。因此，设计一种高效节能的一出四双层生产线管，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种聚烯烃管材生产线能有效的降低生产能耗，节约空间，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种一出四双层结构聚烯烃管材生产线，包括顺次连接的挤出机组、分流装置、模头、真空定型装置、冷却装置和四管牵引机，所述挤出机组包括主挤出机和辅挤出机，所述主挤出机和辅挤出机平行放置设置且均与分流装置的进口端连接；

所述分流装置包括主流道进口和辅流道进口，所述流道主流道进口和辅流道进口的末端均分叉出两个一级次流道，每个一级次流道的末端分叉出两个二级次流道，每个二级次流道的末端均设置有流道出口，每个流道出口处均连接模头。

作为优选，所述模头为双层模头，模体内设置有流道，流道上设置有两个流道进口和一个流道出口，模腔一端与流道出口相连接，另一端与模具出口连接。

作为优选，所述真空定型装置包括箱体，所述箱体的前端面安装定径套，后端面开设有四个出管口，箱体内竖直设置有若干溢流管，箱体内沿着聚烯烃管材的外侧边缘安装有滚轮，箱体的下部安装有水箱，所述水箱两侧分别设有真空泵和水泵。

作为优选，所述真空泵与水泵分别设置在水箱的前后两侧，且真空泵设置在进管口一侧，水泵设置在出管口的一侧。

作为优选，所述箱体的进管口和出管口处分别设置接水盘。

作为优选，所述溢流管为8根，且各溢流管的上端面平齐。

作为优选，所述四管牵引机包括机架、履带、电机，所述履带安装在机架内，电机固定在机架上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型所述的一出四双层结构聚烯烃管材生产线，采用一出四双层模头，一次能成型4根双层聚烯烃管材，大大提高了生产产能，极大的提高生产效率；四个定径套位于同一箱体内，箱体仅需一个水泵和一个真空泵，充分保证了工艺一致性和高效节能的优点；两台挤出机并列放置，同时仅采用一台四管牵引机，极大的降低了设备占地面积，节约了空间成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一出四双层结构聚烯烃管材生产线的结构示意图；

图2为本实用新型所述模头的结构示意图；

图3为本实用新型所述真空定型装置的结构示意图；

图4为本实用新型所述四管牵引机的结构示意图。

图中所示：1、主挤出机，2、辅挤出机，3、分流装置，3.1、主流道进口，3.2、辅流道进口，3.3、一级次流道，3.4、二级次流道，4、模头，5、真空定型装置，5.1、箱体，5.2、盖板，5.3、定径套，5.4、进水阀，5.5、真空阀，5.6、真空泵，5.7、水泵， 5.8、溢流管，5.9、水箱，5.10、滚轮，5.11、碟片，5.12、接水盘，6、冷却装置，7、四管牵引机，7.1、机架；7.2、履带；7.3、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，本实用新型实施例提供一种一出四双层结构聚烯烃管材生产线，包括顺次连接的挤出机组、分流装置3、模头4、真空定型装置5、冷却装置6和四管牵引机7，所述挤出机组包括主挤出机1和辅挤出机2，所述主挤出机1和辅挤出机2平行放置设置且均与分流装置3的进口端连接。

参见图1～2所示，所述分流装置3包括主流道进口3.1和辅流道进口3.2，所述流道主流道进口3.1和辅流道进口的末端均分叉出两个一级次流道3.3，每个一级次流道3.3 的末端分叉出两个二级次流道3.4，每个二级次流道3.4的末端均设置有流道出口，每个流道出口处均连接模头4。所述模头4为双层模头，模体内设置有流道，流道上设置有两个流道进口和一个流道出口，模腔一端与流道出口相连接，另一端与模具出口连接。

参见图3所示，所述真空定型装置5包括由不锈钢板制成的箱体5.1，箱体5.1整体呈长方体，在箱体5.1的顶部安装有盖板5.2，所述箱体5.1的前端面通过法兰安装定径套5.3，后端面开设有四个出管口(图中未标示)，在箱体5.1靠近定径套5.3的一侧的顶部和底部设有进水阀5.4和真空阀5.5。箱体5.1内竖直设置有不锈钢材质制成的若干溢流管5.8(本实施例中溢流管5.8为8个，且各溢流管5.8的上端面平齐)，箱体5.1 内沿着聚烯烃管材的外侧边缘安装有尼龙材质制成的滚轮5.10，箱体5.1的下部安装有水箱5.9，所述水箱5.9两侧安装有一个真空泵5.6和一个水泵5.7。其中，水箱5.9位于溢流管5.8的正下方。在箱体5.1的中部对称安装有两个不锈钢碟片5.11。本实施例中，所述真空泵5.6与水泵5.7分别设置在水箱5.9的前后两侧，且真空泵5.6设置在进管口一侧，水泵5.7设置在出管口的一侧。所述箱体5.1的进管口和出管口处分别设置接水盘5.12。

所述真空定型装置5工作时，先打开进水阀5.4，待箱体5.1内的水位上升超过溢流管5.8后，开启水泵5.7；水位到后再开启真空泵5.6；四根管材分别经过定径套5.3冷却定型后，经过滚轮5.10和碟片5.11平行运行，最终从另一侧的出水口出去，最后管材进入冷却装置。

参见图4所示，所述四管牵引机7包括机架7.1、履带7.2、电机7.3，所述履带7.2 安装在机架7.1内，电机7.3固定在机架7.1上。本实施例中，所述履带7.2包括4根上履带和4根下履带(图中为4根上履带，4根下履带和4根上履带位置相对图中为标示)，上履带通过压紧组件实现对管材的压紧和放松，下履带通过升降组件可以调节高度，以适应不同规格的管材生产，保证了牵引中心和切割机中心在一直线上。

本实用新型采用一出四双层模头，一次能成型4根双层聚烯烃管材，大大提高了生产产能，极大的提高生产效率；4个定径套5.3位于同一箱体5.1内，箱体仅需一个水泵 5.7和一个真空泵5.6，充分保证了工艺一致性和高效节能的优点；两台挤出机并列放置，同时仅采用一台四管牵引机7，极大的降低了设备占地面积，节约了空间成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。