一种PVC塑化机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其是一种PVC塑化机。

背景技术：

塑化机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过挤压力以及加热的形式进行塑料的粉碎和熔化，塑化机在PVC(聚氯乙烯)整体生产流程的作用是不可替代，可以说是生产流程中的核心，PVC的好坏除了取决于配方之外，塑化机的塑化能力也是有比较大的影响。但目前存在的PVC塑化机普遍较为陈旧，塑化效果不佳，导致产品质量不好，影响顾客满意度。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种PVC塑化机，结构简单，设计巧妙，不仅功能全面，操作便利，同时具有较好的塑化性能，有利于提升产品品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC塑化机，包括筒体，所述筒体的前端设置有出料口，顶端设置有进料口，所述进料口与一料斗连接；所述筒体包括外壳和内胆，所述外壳与内胆之间设置有加热腔；所述筒体内设置有第一螺杆，所述第一螺杆与第一电机连接，所述第一螺杆上包括普通螺纹段和加压螺纹段，所述普通螺纹段与加压螺纹段上均设置有螺棱和螺道，所述普通螺纹段的螺棱大小和螺道大小均保持一致，所述加压螺纹段的螺道深度朝所述出料口方向不断变浅，所述螺棱的宽度朝所述出料口方向不断变宽。

进一步地，所述加热腔内设置有支撑带，所述支撑带呈螺旋状包裹在所述内胆上并预留有螺旋通道，所述支撑带的下端与所述内胆相接，上端与所述外壳相接。

进一步地，所述螺旋通道上设置有加热丝。

进一步地，所述支撑带的截面积是三角形。

进一步地，所述螺旋通道上还连接有泄压阀。

进一步地，所述料斗上还设置有消堵装置。

进一步地，所述消堵装置包括块体，所述块体固结在所述料斗上，所述块体上设置有轴承，所述轴承上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与第二电机连接，所述第二螺杆贯穿所述块体并穿入所述料斗的下端。

进一步地，所述第二螺杆倾斜向下。

进一步地，所述第二螺杆的倾斜角度是45～55°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)塑化效果好：本实用新型设计的第一螺杆上包括有普通螺纹段和加压螺纹段，所述加压螺纹段的螺道深度朝所述出料口方向不断变浅，使该加压螺纹段对原料的挤压力以及切断力逐步增强，提高塑化能力；(2)抗压能力强：所述加压螺纹段的螺棱宽度朝所述出料口方向不断变宽，使螺棱的抗压力能伴随着挤压力的增强而增强，此外，在加热腔内设置有支撑带，所述支撑带的下端与所述内胆相接，上端与所述外壳相接，起到顶住内胆的作用，用于抵抗挤压原料时所产生的反作用力，并且支撑带的截面积是三角形，支撑强度大，不容易发生变形；(3)功能便利：在料斗上设置有消堵装置，消堵装置中的第二螺杆倾斜插入至所述料斗的下端，启动第二电机带动第二螺杆转动，能保持料斗的出料通畅，避免造成堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种PVC塑化机的结构总图；

图2是图1中圆圈部分消堵装置的放大图；

图3是所述筒体拿走外壳的示意图。

图中：1-筒体，11-外壳，12-内胆，13-加热腔，2-出料口，3-进料口，4-料斗，5-第一螺杆，51-普通螺纹段，52-加压螺纹段，6-第一电机，7-螺棱，8-螺道，9-支撑带，10-螺旋通道，14-加热丝，15-泄压阀，16-消堵装置，161-块体， 162-轴承，163-第二螺杆，164-第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至3所示，一种PVC塑化机，包括筒体1，筒体1的前端设置有出料口2，顶端设置有进料口3，进料口3与料斗4连接，料斗4上设置有消堵装置16，消堵装置16包括块体161，块体161焊接在料斗4上，块体161上设置有轴承162，轴承162上转动连接有第二螺杆163，第二螺杆163与第二电机164 连接，第二螺杆163贯穿块体161并穿入料斗4的下端，第二电机164用于驱动第二螺杆163的转动，本实用新型工作过程中，启动第二电机164，带动第二螺杆163转动，能避免原料卡在料斗4的下端造成堵塞，并且无需人工干预，自动化程度高，优选地，第二螺杆163设计成倾斜向下状，倾斜角度是50°；筒体1包括外壳11和内胆12，外壳11与内胆12之间设置有加热腔13，筒体1 内设置有第一螺杆5，第一螺杆5与第一电机6连接，第一电机6用于驱动第一螺杆5转动，第一螺杆5上包括普通螺纹段51和加压螺纹段52，普通螺纹段 51与加压螺纹段52上均设置有螺棱7和螺道8，普通螺纹段51的螺棱7大小和螺道8大小均保持一致，加压螺纹段52的螺道8深度朝出料口2方向不断变浅，螺棱7的宽度朝出料口2方向不断变宽，此设计的目的是，螺道8深度的不断变浅，能不断缩窄原料的活动空间，增强挤压力，强化塑化效果，并且螺棱7宽度的不断变宽，具有提高抵抗原料反挤压力的作用，提高抗压力，延长使用寿命；在加热腔13内设置有支撑带9，支撑带9呈螺旋状包裹在内胆12上并预留有螺旋通道10，支撑带9的下端与内胆12相接，上端与外壳11相接，支撑带9起强化支撑效果，增强在塑化过程中原料对内胆12壁的作用力，优选地，支撑带9的截面积是三角形，三角形的设计能强化支撑效果；在螺旋通道 10上设置有加热丝14，通过热传递用于对内胆12中原料进行加热，而螺旋通道10的设计也有利于加热丝14所产生的热量的锁定，不容易扩散而造成散失，另外，在螺旋通道10上还连接有泄压阀15，如加热丝14在加热时导致螺旋通道10内气压过大，超过阙值，泄压阀15会打开将气体排出，避免发生爆炸，存在安全隐患。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。