PE膜热熔机的制作方法

本实用新型属于加工机械技术领域，具体涉及一种PE膜热熔机。

背景技术：

热熔是PE膜加工过程不可少的步骤，其主要采用热熔机进行热熔，传统技术的热熔设备在加工时不能很好的进行定位，故而一定程度上会影响PE膜的热熔加工质量和加工效率，适用性受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的PE膜热熔机。

实现本实用新型目的的技术方案是一种PE膜热熔机，包括支架，设置在所述支架上的传送带和与所述传送带相连接的驱动电机，在所述支架上还设有竖向移动导轨，还设有热熔座，所述热熔座通过移动座连接在向移动导轨上，在所述热熔座的顶部设有升降气缸，在所述热熔座的底部设有热熔板和与所述热熔板相连接的电热块，在所述电热块与所述热熔座之间固定有石棉板，所述热熔座固定在所述升降气缸的底部，在所述支架上还固定有两个压紧座，两个压紧座分别固定在热熔座的两侧，在所述压紧座上设有竖向导杆，在所述竖向导杆上设有压块，在所述压块与所述压紧座的底壁之间固定有复位弹簧，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有同步压板，所述同步压板的中心固定在升降气缸的活塞轴上且所述同步压板的两端延伸至压块与压竖座的顶壁之间。

在所述支架上还固定有切刀座，所述切刀座处于传送带的尾部，在所述切刀座上设有切刀体，在所述切刀座的顶部固定有切压气缸，所述切刀体的顶端固定在所述切压气缸的伸缩轴上。

所述压紧座为n形且压紧座的两个紧杆分别固定在传送带的两侧并与传送带成十字形，所述热熔板处于传送带的正上方。

在所述支架上还设有电控箱和指示灯，所述指示灯与所述电控箱相连接。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现热熔操作，而且可以同步完成压紧定位，从而可以保证热熔的效率与热熔的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的俯视结构图。

见图1和图2，一种PE膜热熔机，包括支架1，设置在所述支架1上的传送带2和与所述传送带2相连接的驱动电机3，在所述支架1上还设有竖向移动导轨4，还设有热熔座5，所述热熔座5通过移动座6连接在向移动导轨4上，在所述热熔座5的顶部设有升降气缸7，在所述热熔座的底部设有热熔板8和与所述热熔板相连接的电热块10，在所述电热块与所述热熔座之间固定有石棉板9，所述热熔座固定在所述升降气缸的底部，在所述支架上还固定有两个压紧座11，两个压紧座分别固定在热熔座的两侧，在所述压紧座上设有竖向导杆12，在所述竖向导杆上设有压块13，在所述压块与所述压紧座的底壁之间固定有复位弹簧14，在所述升降气缸的活塞轴底端固定有同步压板15，所述同步压板的中心固定在升降气缸的活塞轴上且所述同步压板的两端延伸至压块与压竖座的顶壁之间。

在所述支架上还固定有切刀座16，所述切刀座处于传送带的尾部，在所述切刀座上设有切刀体17，在所述切刀座的顶部固定有切压气缸18，所述切刀体的顶端固定在所述切压气缸的伸缩轴上。

所述压紧座为n形且压紧座的两个紧杆分别固定在传送带的两侧并与传送带成十字形，所述热熔板处于传送带的正上方。

在所述支架上还设有电控箱19和指示灯20，所述指示灯与所述电控箱相连接。

本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效的实现热熔操作，而且可以同步完成压紧定位，从而可以保证热熔的效率与热熔的质量，使用稳定性好，适用性强且实用性好。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。