本实用新型公开一种粉末涂料生产用压片传输装置，涉及粉末涂料生产设备领域。
背景技术：
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其原料成分较少和无溶剂挥发的特点，使其具有无溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂抹机械强度高等特点，被广泛应用于电器、家具、汽车、农业机械、建筑五金、电子元件等产品中。
粉末涂料主要分为两大类：热固性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、调料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括环氧树脂系、聚酯系和丙烯酸树脂系。
粉末涂料的加工步骤一般为，首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融交联加工，然后利用压片装置挤压熔融后的物料使其形成片状，冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在上述加工过程中，压片加工和冷却对后续的加工工艺至关重要，往往需要通过加长输送距离来达到降温的目的，该方法降温效率低，且延长输送距离往往需要增加生产成本，且降温效果较差，也会导致压片的内部与外部温度相差较大，使得成品的质量不稳定。
综上所述，需要提供一种生产成本低，降温效果良好的粉末涂料生产用压片传输装置。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种生产成本低，降温效果良好的粉末涂料生产用压片传输装置。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种粉末涂料生产用压片传输装置，包括机架、安装在机架上的压片机构及用于传输压片机构输出的压片的履带机构，所述压片机构包括可转动的主动压辊和从动压辊，所述主动压辊和从动压辊之间形成第一缝隙，所述第一缝隙的上方设置有进料口，所述主动压辊和从动压辊均为中空结构，所述主动压辊的内部、从动压辊的内部均与冷却水循环管路相连通，所述履带机构包括位于主动压辊和从动压辊下方的传输履带，所述机架上位于传输履带的上方设置有冷却部，所述冷却部包括导风罩和设置在导风罩内的风机，所述导风罩的底部设置有通风口。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述主动压辊的内部设置有第一进水管，所述第一进水管延伸至主动压辊的外部与第一冷却水管相连接，所述第一冷却水管上设置有第一循环水泵，所述第一进水管的管壁上沿径向开设有若干个第一出水通孔；
所述从动压辊的内部设置有第二进水管，所述第二进水管延伸至从动压辊的外部与第二冷却水管相连接，所述第二冷却水管上设置有第二循环水泵，所述第二进水管的管壁上沿径向开设有若干个第二出水通孔。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述主动压辊上设置有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第一齿轮通过链条带动第二齿轮同向转动，所述第二齿轮带动传输辊转动，所述传输辊上装配有传输履带。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述传输履带是由若干个履带条连接而成，相邻两个履带条之间形成第二缝隙。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述履带条为中空结构，所述履带条的内部与冷却水循环管路相连通。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述导风罩为上方宽下方窄的罩体结构。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述通风口处设置有形成若干个通风孔的格栅。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，所述风机为离心风机。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，还包括间距调整机构，用于调整主动压辊和从动压辊之间的缝隙大小。
作为一种粉末涂料生产用压片传输装置的优选方案，还包括升降调节机构，用于调整主动压辊、从动压辊与传输履带之间的间距大小。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的粉末涂料生产用压片传输装置对压片的降温作用体现在两方面：一方面是将冷却水循环管路中的冷却水引入主动压辊和从动压辊内部，通过降低主动压辊和从动压辊自身的温度进而对压片进行一级降温；另一方面是在传输履带的上方安装风机，通过风机对压片进行二级降温。上述两级降温机构可以很好地对压片进行降温，提高了降温效果，避免压片的内部与外部温度相差较大，保证了压片稳定的质量。
与现有技术相比，本实用新型的粉末涂料生产用压片传输装置结构简单，生产成本低，对压片的降温效果良好。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的一种粉末涂料生产用压片传输装置的结构示意图。
在上述附图中，
1、机架；2、主动压辊；3、从动压辊；4、第一冷却水管；5、第一循环水泵；6、第二冷却水管；7、第二循环水泵；8、导风罩；9、风机。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
实施例1
如图1所示，实施例1提供一种优选的粉末涂料生产用压片传输装置，该粉末涂料生产用压片传输装置包括机架1、安装在机架1上的压片机构和履带机构，履带机构设置在压片机构的下方，用于传输压片机构输出的压片。
在实施例1中，压片机构包括可转动的主动压辊2和从动压辊3。主动压辊2和从动压辊3之间形成第一缝隙，第一缝隙的上方设置有进料口。经混合后通过双螺杆挤出机熔融出的原料可在主动压辊2和从动压辊3之间的第一缝隙中与主动压辊2和从动压辊3形成摩擦，并在主动压辊2和从动压辊3之间的挤压作用下被压制成薄片状。
由于原料的特性(如粘稠度)不同，需要根据不同的原料种类来调整主动压辊和从动压辊之间的第一缝隙的大小，实施例1提供的粉末涂料生产用压片传输装置还包括间距调整机构，该间距调整机构可带动主动压辊2和从动压辊3中的至少一个压辊线性运动，从而增减主动压辊2和从动压辊3之间的第一缝隙大小。间距调整机构可灵活调整主动压辊2和从动压辊3之间的缝隙大小，以适应不同的熔融原料压制成不同厚度的压片。
在压片的过程中，为了将熔融的原料快速冷压制成压片，需要降低熔融原料的内部和外部温度。主动压辊2和从动压辊3均为中空结构，主动压辊2的内部、从动压辊3的内部均与冷却水循环管路相连通，从而通过将冷却水引入主动压辊2和从动压辊3的内部来降低与主动压辊2和从动压辊3直接接触的熔融原料。具体的，主动压辊2的内部设置有第一进水管，第一进水管延伸至主动压辊的外部与第一冷却水管4相连接，第一冷却水管4上设置有第一循环水泵5，第一进水管的管壁上沿径向开设有若干个第一出水通孔。从动压辊3的内部设置有第二进水管，第二进水管延伸至从动压辊的外部与第二冷却水管6相连接，第二冷却水管6上设置有第二循环水泵7，第二进水管的管壁上沿径向开设有若干个第二出水通孔。在压片过程中，开启冷却水水源，冷却水首先通过第一循环水泵5和第二循环水泵7进入第一冷却水管4和第二冷却水管5中，然后由第一出水通孔和第二出水通孔喷到主动压辊2和从动压辊3的内壁面上，对主动压辊2和从动压辊3的内壁面进行充分地散热，使主动压辊2和从动压辊3得到冷却降温，进而有利于熔融原料在主动压辊2和从动压辊3之间冷压形成压片。
履带机构包括位于主动压辊2和从动压辊3下方的传输履带，传输履带在以下传动机构的带动下向前传输压片机构输出的压片。具体的，上述的主动压辊2上设置有第一齿轮，第一齿轮的下方设置有第二齿轮，第一齿轮通过链条带动第二齿轮同向转动，第二齿轮带动传输辊转动，传输辊上装配有传输履带。
为了在采用传输履带传输压片的过程中能够对压片进行高效降温，在保证不加长传输履带的前提下，在机架1上设置有冷却部，冷却部恰好位于传输履带的正上方，冷却部包括导风罩8和设置在导风罩8内的风机9，导风罩8的底部设置有通风口，风机将冷空气引入导风罩8内并由通风口正对传输履带上的压片吹出，如此，压片得到进一步的降温。风机9选择离心风机，风量大，对压片的散热效果更好。
为了使冷空气更加集中地吹向传输履带上的压片，导风罩8为上方宽下方窄的罩体结构，导风罩8的设置使冷空气更加快速、集中地吹向压片对其进行快速降温。通风口处设置有形成若干个通风孔的格栅，格栅上的通风孔均匀分布，冷空气可通过格栅上的通风孔均匀地吹向压片，如此，压片的各部分得到均匀降温，有效避免了压片局部过热过冷的现象，从而保证了压片制品稳定的质量。
在实施例1中，传输履带是由若干个长形的履带条铰接而成，相邻两个履带条之间形成狭长的第二缝隙，冷空气可穿过第二缝隙带走热量，从而加快压片的冷却固化速度。
在实施例1中，履带条为中空结构，履带条的内部与冷却水循环管路相连通。通过将冷却水引入履带条的内部来降低与履带条直接接触的压片的温度。
在实施例1中，该粉末涂料生产用压片传输装置还包括升降调节机构，该升降调节结构能够带动压片机构和传输履带中的至少一个上下升降运动，从而调整主动压辊2、从动压辊3与传输履带之间的间距大小。升降调节机构可灵活调整压片机构和传输履带之间的间距大小，以方便传输不同厚度的压片。
本实用新型的粉末涂料生产用压片传输装置对压片的降温作用体现在两方面：一方面是将冷却水循环管路中的冷却水引入主动压辊和从动压辊内部，通过降低主动压辊和从动压辊自身的温度进而对压片进行一级降温；另一方面是在传输履带的上方安装风机，通过风机对压片进行二级降温。上述两级降温机构可以很好地对压片进行降温，提高了降温效果，避免压片的内部与外部温度相差较大，保证了压片稳定的质量。
与现有技术相比，本实用新型粉末涂料生产用压片传输装置结构简单，生产成本低，对压片的降温效果良好。
以上结合具体实施方式描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可联想到本实用新型其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型保护范围之内。