鼓式刹车衬片自动热压成型机的制作方法

本实用新型涉及车辆零部件加工技术领域，具体涉及一种鼓式刹车衬片自动热压成型机。

背景技术：

随着国内挂车及半挂车行业的迅猛发展及相关运输业的发展，对鼓式刹车衬片的需求量越来越大，鼓式刹车衬片的成型加工，一般都是采用热压成型加工，但是传统的热压成型机一般都需要提前将摩擦材料称量好，然后装填到模具中在进行热压，热压完成后再通过人工将加热成型后的鼓式刹车衬片取出，整个过程中需要了人工操作太多，生产成本太大，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动化程度高，效率高，且易于操作的鼓式刹车衬片自动热压成型机。

本实用新型采用以下技术方案实现的：所述的鼓式刹车衬片自动热压成型机，包括液压缸、上模机构、下模机构、热压机座和操作台机座，其特征在于所述的热压机座上设置有下模机构和立柱，所述立柱上端设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆与能够上下移动的滑动平台相连，所述滑动平台设置在立柱上，滑动平台的下方设置有上模机构，立柱的中间部位设置有平行导轨架，所述平行导轨架上设置有移动取料装置，所述移动取料装置的左侧设置有模型匣，所述模型匣与移动取料装置相适配，立柱的前侧设置有自动取出装置，所述自动取出装置包括上固定支架、下固定支架、第一气缸、第二气缸和升降机构，所述第一气缸设置上固定支架的外侧，所述第二气缸设置在下固定支架的外侧，所述上固定支架和下固定支架内部设置有平行槽，所述平行槽设置有模型架，所述模型架穿设有升降机构，所述升降机构设置为链传动的结构形式，升降机构成对对称设置，下固定支架上设置有卸载机构，所述操作台机座设置在热压机机座的左侧，操作台机座上设置有数控操作台，所述数控操作台上设置有出料仓，所述出料仓设置有自动称量装置，所述自动称量装置设置有进料桶，所述进料桶内部设置有搅拌机构。

进一步地，所述出料仓右侧端面设置有矩形开口，所述矩形开口的大小与模型匣的大小相适配。

进一步地，所述模型匣内设置有自动复位机构包括复位弹簧和固定轴，所述复位弹簧上端设置有成型模芯，所述成型模芯和复位弹簧设置有固定轴。

进一步地，所述立柱的前侧设置有固定块a，所述自动取出装置的外侧设置有固定块b，所述固定块a以螺栓连接的方式与与固定块b相连。

该实用新型的有益之处是：进料桶内设置有搅拌机构，能够防止摩擦材料固化，影响鼓式刹车衬片的加工性能；模型匣与移动取料装置的设置，保证装填有摩擦材料的模型匣及时地被移动取料装置输送到热压成型加工的预定位置，节省人力；自动取出装置的设置能够及时地将已成型的衬片取出，安全可靠，自动化程度较高。

综上所述，该实用新型节省了人力，效率高，安全可靠，自动化程度高。

附图说明

本实用新型鼓式刹车衬片自动热压成型机将结合附图作进一步详细描述。

附图1是本实用新型的主视结构示意图；

附图2是本实用新型的模型匣局部剖视结构示意图；

附图3是本实用新型的自动取出装置主视结构示意图；

附图4是本实用新型的自动取出装置俯视结构示意图。

附图中，1、液压缸，2、滑动平台，3、上模机构，4、平行导轨架，5、移动取料装置，6、模型匣，601、固定轴，602、复位弹簧，603、成型模芯，7、下模机构，8、立柱，9、自动取出装置，901、模型架，902、升降机构，903、上固定支架，904、第一气缸，905、卸载机构，906、固定块b，907、第二气缸，908、下固定支架，909、平行槽，10、数控操作台，11、出料仓，12、自动称量装置，13、进料桶，14、固定块a。

具体实施方式

结合附图1、附图2、附图3和附图4对本实用新型进一步详细描述，以便公众更好地掌握本实用新型的实施方法，本实用新型具体的实施方案为：

所述的鼓式刹车衬片自动热压成型机，包括液压缸1、上模机构3、下模机构7、热压机座和操作台机座，其特征在于所述的热压机座上设置有下模机构7和立柱8，所述立柱8上端设置有液压缸1，所述液压缸1的活塞杆与能够上下移动的滑动平台2相连，所述滑动平台2设置在立柱8上，滑动平台2的下方设置有上模机构3，立柱8的中间部位设置有平行导轨架4，所述平行导轨架4上设置有移动取料装置5，所述移动取料装置5的左侧设置有模型匣6，所述模型匣6与移动取料装置5相适配，立柱8的前侧设置有自动取出装置9，所述自动取出装置9包括上固定支架903、下固定支架908、第一气缸904、第二气缸907和升降机构902，所述第一气缸904设置在上固定支架903的外侧，所述第二气缸907设置在下固定支架908的外侧，所述上固定支架903和下固定支架908内部设置有平行槽909，所述平行槽909设置有模型架901，所述模型架901穿设有升降机构902，所述升降机构902设置为链传动的结构形式，升降机构902成对对称设置，下固定支架908上设置有卸载机构905，所述操作台机座设置在热压机机座的左侧，操作台机座上设置有数控操作台10，所述数控操作台10上设置有出料仓11，所述出料仓11设置有自动称量装置12，所述自动称量装置12设置有进料桶13，所述进料桶13内部设置有搅拌机构。

进一步地，所述出料仓11右侧端面设置有矩形开口，所述矩形开口的大小与模型匣6的大小相适配。

进一步地，所述模型匣6内设置有自动复位机构，自动复位机构包括复位弹簧602和固定轴601，所述复位弹簧上端设置有成型模芯603，所述成型模芯603和复位弹簧602设置有固定轴601。

进一步地，所述立柱8的前侧设置有固定块a14，所述自动取出装置9的外侧设置有固定块b906，所述固定块a14以螺栓连接的方式与固定块b906相连。

本实用新型的工作过程是：将摩擦材料放入进料桶13中，操作数控操作平台10使进料桶13中的搅拌机构转动，同时摩擦材料进入自动称量装置12，随后称量好的摩擦材料被装填到模型匣6中，然后通过利用数控操作平台10控制移动取料装置5将模型匣6从出料仓11中移出，移送到热压加工位置，通过数控操作平台控制液压缸1、上模机构3和下模机构7工作，进行热压，经过一段时间后热压完成，液压缸1、上模机构3和下模机构7复位，模型匣6上的自动复位机构将已成型的鼓式刹车衬片顶出，然后通过数控操作平台10控制自动取出装置9工作，第一气缸904推动模型架901运动将已成型的鼓式刹车衬片取出，然后通过升降机构902将模型架901及已成型的鼓式刹车衬片下移，然后利用第二气缸907和卸载机构905将鼓式刹车衬片取下，全程自动化操作，节省人力，效率高。

当对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。