一种熔接加热装置的制作方法

本实用新型涉及熔接加热领域，特别涉及一种熔接加热装置。

背景技术：

目前的文具袋通常将将四边形的PP薄片的其中三边通过熔接于PP板上，使PP薄片和PP板形成袋型结构。因为要在袋内装一定重量的物品。所以对熔接痕有一定的要求。以往是用铜条加发热管直接加热的方式进行熔接，由于热度不够，熔接痕不平整，导致PP薄片的拉力很不稳定，生产效率低，次品高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供一种熔接加热装置。

针对上述问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种熔接加热装置，包括铝条和加热条，所述铝条上设有多个散热孔，所述铝条两端分别设有突出部，所述铝条的底部贴有若干层绝缘薄膜，所述两端的突出部均设有绝缘块，所述绝缘块通过沉头螺丝固定在铝条上，所述两端的突出部上设有若干导电块，所述导电块通过沉头螺丝固定在绝缘块上，所述若干绝缘薄膜之间设有加热条，所述加热条两头部设置在铝条两端的突出部上的若干导电块之间。

优选地，所述绝缘块为聚四氟乙烯制成的绝缘块。

优选地，所述绝缘薄膜为聚四氟乙烯制成的绝缘薄膜。

优选地，所述若干层绝缘薄膜为四层，所述加热条设置在第二层和第三层之间。

优选地，所述若干导电块为黄铜制成的导电块。

优选地，所述两端的突出部均设有两块导电块，所述加热条两头部设置在两块导电块之间，两块导电块通过沉头螺丝固定连接。

优选地，所述加热条为铁铬铝加热条。

优选地，所述导电块上还设有用于连接电源电线的接头。

本实用新型具有以下优点：

通过在导电块上接通36伏的安全电压并对加热条通电，让加热条瞬间产生500度以上的高温，足够使得PP薄片和PP板塑化熔合在一起。在加热条通电后，加热条不仅带电而且高温。聚四氟乙烯具有良好的绝缘性能和耐高温性能，良好的杜绝电流向铝条传导。而且聚四氟乙烯还具有超高的防粘性能，在加热PP薄片和PP板的时候，不会与PP薄片粘合在一起。提高了生产效率，熔接痕光滑平整，拉力达到21BLS以上。

【附图说明】

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

铝条1；加热条2；散热孔11；突出部12；绝缘薄膜13；绝缘块14；导电块3；第一导电块31；第二导电块32；接头321。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的技术方案更加清楚，以下通过具体的实施例来对本实用新型进行详细描述。

如图2所示，一种熔接加热装置，包括铝条1和加热条2，所述铝条1上设有多个散热孔11，所述铝条1两端分别设有突出部12，所述铝条1的底部先贴两层绝缘薄膜13，本实施例中，优先实施例中的绝缘薄膜13采用由聚四氟乙烯制成的绝缘薄膜13。所述两层绝缘薄膜13两端延伸至突出部12。所述两端的突出部12均设有一块绝缘块14，本实施例中，优先实施例中的绝缘块14采用由聚四氟乙烯制成的绝缘块14。所述绝缘块14按压住绝缘薄膜13的同时通过沉头螺丝固定在铝条1上。

具体地，所述两端的绝缘块14上均设有第一块导电块31和第二导电块32，本实施例中，优先实施例中的导电块3采用由黄铜制作而成的导电块3。所述第一导电块31通过沉头螺丝固定在绝缘块14上，所述第二导电块32通过沉头螺丝固定在第一导电块31上。本实施例中，优先实施例为第一导电块31宽度加上绝缘块14宽度等于突出部宽度12。

再具体地，所述两层绝缘薄膜13上设有加热条2，本实施例中，优先实施例为所述加热条2宽度为6MM。所述加热条2两头部设置在第一导电块31和第二导电块32之间。通过第一导电块31和第二导电块32夹压使加热条2保持拉平且平整。

更加具体地，在所述第二导电块32上设置有用于连接电源电线的接头321，通过在接头321上接通36伏的安全电压并对加热条2通电，加热条2瞬间产生500度以上的温度，足够使得PP薄片和PP板塑化熔接在一起。

更加具体地，在加热条2上再绕铝条1底部贴两层绝缘薄膜13。由于聚四氟乙烯具有超强的绝缘性、防粘性和耐高温。加热条2与铝条1之间设置的两层绝缘薄膜13和两块绝缘块14是用于隔绝电流的传导，使电流不能传导到铝条1上起到保护生产工人的作用。加热条2上再绕铝条1底部贴两层绝缘薄膜13是用于防止PP薄片和PP板熔接的时候发生粘胶而影响生产。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的技术方案都属于本实用新型保护范围之内。