一种模具定位装置的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤指一种模具定位装置。

背景技术：

模具作为注射成型、挤出成型和吹塑成型等材料加工技术中不可缺少的部件，在工业生产中发挥着重要的作用，如电子、汽车、电机、电器等领域产品的绝大部分零部件都是依靠模具成型而批量制造和生产的。

随着第四次工业革命的发展，模具行业为了提高其产能，由原来的人工操作也逐渐向自动化和智能化快速发展，其中，模具自动快换成了重中之重，在注塑模具交换过程中，通常有两个位置需要对接：1)模具在注塑机内时，注塑嘴和模具的注塑口需对接；2)模具在注塑机外的自动输送平台上时，模具预热装置和模具上的预热接口对接。现有技术中，这两者的对接均需要人工进行操作，不仅浪费时间，工作人员的换模工作效率低，且模具生产效率也大打折扣，影响模具生产的生产效能。

因此，本申请致力于提供一种模具定位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具定位装置，实现了模具交换过程中的自动化定位，从而节约人力成本，大大缩短模具定位和对接的时间，实现了模具快换，从而缩短了模具生产的流水时间，进而提高了模具生产的工作效率，提高了模具生产的生产效能。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种模具定位装置，包括：

底座，所述底座靠近模具的一侧设有导槽；

定位件，所述定位件与所述模具的定位部相适配，所述定位件滑动设于所述导槽；

驱动机构，所述驱动机构设于所述底座远离所述模具的一侧，并与所述定位件连接，使得所述定位件于所述导槽内做往复运动。

本技术方案中，通过驱动机构驱动连接件与模具的连接部的对接或脱离，从而实现了模具交换过程中的自动化定位，无需人工进行定位，节约了人力成本，大大缩短模具定位和对接的时间，实现了模具快换，从而缩短了模具生产的流水时间，进而提高了模具生产的工作效率，提高了模具生产的生产效能。且本产品结构简单，安装维修方便；由于模具和本产品是过机械部件实现对接，使得两者之间的对接动作精准；本产品实用性强，应用范围广，具有良好的市场前景。

进一步优选地，还包括位移传感器和控制器；所述位移传感器设于所述驱动机构上，用于检测所述驱动机构的位置状态；所述控制器分别与所述位移传感器和所述驱动机构连接。

本技术方案中，通过位移传感器、控制器以及驱动机构，进而实现了连接件自动化和智能化做往复运动(即连接件与模具的连接部的对接或脱离)，从而大大提高了连接件和模具的定位部定位时动作反馈的及时性和精准度。

进一步优选地，还包括调速器，所述调速器与所述驱动机构连接。

本技术方案中，通过调速器还可以调节驱动机构驱动连接件的速度，从而使得本产品适用于不同的生产环境，从而提高了本产品的实用性和适用范围。

进一步优选地，还包括底座挡板，所述导槽为U形结构；所述底座挡板封盖所述导槽的开口端，并与所述底座可拆卸式连接。

本技术方案中，通过将导槽设置成U形结构，并通过与底座可拆卸式连接的挡板进行封盖，从而方便本产品在使用过程中的组装、维修、以及各部件的更换和组装。

进一步优选地，所述底座上设有定位销和安装孔。

本技术方案中，通过定位销进行本产品安装面的预定，从而提高本产品安装的精准度及其安装效率。

进一步优选地，所述底座靠近所述模具的一侧设有模具辅助支撑组件。

本技术方案中，通过模具辅助支撑组件辅助模具在本产品上的滑移，从而提高本产品的定位件与模具的定位部的快速对接，提高两者之间的定位效率，进而缩短定位时间，从而提高模具的产生效率。

进一步优选地，所述驱动机构包括动力机构和连接件；所述动力机构设于所述底座的外侧；所述连接件的一端连接所述动力机构，其另一端连接定位件。

进一步优选地，所述动力机构为气缸，所述气缸的推杆通过浮动接头与所述连接件连接；所述气缸的推杆的运动方向与所述导槽的延伸方向相同。

本技术方案中，通过浮动接头以及导槽的限位和限向作用，使得定位件只能沿预设位置和方向做往复运动，进而实现定位件与模具定位部的精准结合和快速脱离，从而提高了两者之间的适配性。

进一步优选地，所述气缸与所述底座之间设有隔热板；和/或，所述气缸设有调速阀；和/或，所述气缸上设有磁性开关；和/或，所述气缸连接有一换向阀。

本技术方案中，通过在气缸和底座之间设置隔热板，使得当本产品安装在热环境时，避免热量通过底座传递到气缸上造成气缸的损坏，保护了气缸，延长其在热环境下的工作使用寿命。且进一步通过设置在气缸上的调节阀、磁性开关以及换向阀，从而实现气缸的工作状态及时有效的控制，从而提高本产品的工作性能，且集约了本产品的结构，降低了本产品的空间占用率。

进一步优选地，所述底座设有容置所述连接件的容置腔；所述容置腔与所述导槽连通。

本技术方案中，通过连接件实现气缸和连接件的连接，且将连接件设置于底座的内部空间，从而降低本产品的占用空间，提高了本产品的集成化，从而降低了本产品的安装占用空间。

本实用新型提供的一种模具定位装置，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过驱动机构驱动连接件与模具的连接部的对接或脱离，从而实现了模具交换过程中的自动化定位，节约人力成本，大大缩短模具定位和对接的时间，实现了模具快换，从而缩短了模具生产的流水时间，进而提高了模具生产的工作效率，提高了模具生产的生产效能。且本产品结构简单，安装维修方便；由于模具和本产品是过机械部件实现对接，使得两者之间的对接动作精准；本产品实用性强，应用范围广，具有良好的市场前景。

2、本实用新型中，通过位移传感器、控制器以及驱动机构，进而实现了连接件自动化和智能化做往复运动(即连接件与模具的连接部的对接或脱离)，从而大大提高了连接件和模具的定位部定位时动作反馈的及时性和精准度。

3、本实用新型中，通过调速器还可以调节驱动机构驱动连接件的速度，从而使得本产品适用于不同的生产环境，从而提高了本产品的实用性和适用范围。

4、本实用新型中，通过连接件实现气缸和连接件的连接，且将连接件设置于底座的内部空间，从而降低本产品的占用空间，提高了本产品的集成化，从而降低了本产品的安装占用空间。

5、本实用新型中，通过在气缸和底座之间设置隔热板，使得当本产品安装在热环境时，避免热量通过底座传递到气缸上造成气缸的损坏，保护了气缸，延长其在热环境下的工作使用寿命。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对模具定位装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型模具定位装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图结构示意图；

图3是本实用新型模具定位装置与模具处于脱离状态时的结构示意图；

图4是本实用新型模具定位装置与模具处于接合状态时的结构示意图。

附图标号说明：

1.定位件，2.连接件，3.第一内六角螺钉，4.浮动接头，5.底座，6.隔热板， 7.气缸，8.调速阀，9.磁性开关，10.底座挡板，11.第二内六角螺钉，12.第三内六角螺钉，13.定位销，14.销轴，15.滚针轴承，16.模具，17.定位部。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，上、下、左和右仅仅针对所描述的附图的上、下、左和右而言，并不完全代表实际情况。

在实施例一中，如图1-4所示，一种模具定位装置，包括：底座5，底座5 靠近模具16的一侧设有导槽(图中未标示)；定位件1，定位件1与模具16的定位部17相适配，定位件1滑动设于导槽；驱动机构(图中未标示)，驱动机构设于底座5远离模具16的一侧，并与定位件1连接，使得定位件1于导槽内做往复运动。通过驱动机构驱动设置在底座5的导槽内的连接件2与模具16 的定位部17的接合或脱离，从而实现了模具16交换过程中的自动化定位，节约人力成本，大大缩短模具16定位和对接的时间，实现了模具16快换，从而缩短了模具16生产的流水时间，进而提高了模具16生产的工作效率，提高了模具16生产的生产效能。且本产品结构简单，安装维修方便；由于模具16和本产品是过机械部件实现对接，使得两者之间的对接动作精准；本产品实用性强，应用范围广，具有良好的市场前景。

在实施例二中，如图1-4所示，在实施例一的基础上，还包括位移传感器 (即磁性开关9)、控制器(图中未标示)和调速器(即调速阀8)；位移传感器设于驱动机构上，用于检测驱动机构的位置状态；控制器分别与位移传感器和驱动机构连接；调速器与驱动机构连接，用于调节驱动机构驱动定位件1的速度。在实际应用中，定义定位件1与模具16的定位部17处于脱离状态时为初始状态，当驱动机构接收到驱动定位件1的指令(包括控制器发出指令的和人工发出的指令)时，驱动机构便驱动定位件1，使得定位件1靠近模具16一侧的端部突起于底座5并与模具16的定位部17相匹配，当定位件1与定位部 17的匹配位置达到预设位置时，此时的位移传感器发出信号给控制器，控制器便控制驱动机构停止驱动，此时的定位件1和定位部17处于接合状态，进而使得模具16的位置被固定，从而快速实现模具16的定位和固定，便于进行模具16生产的下一个环节，如当本产品安装在注塑机内，当定位件1和定位部 17接合动作完成时，便可进行注塑操作；如当本产品安装在注塑机外的自动输送平台，当定位件1和定位部17接合动作完成时，模具16预热装置便可进行预热。大大缩短了模具16的定位时间，从而缩短了模具16生产的工作流程时间，进而提高了工作效率。

本产品一经安装，便可一劳永逸，即除非本产品需要维修、维护或更换。本产品的安装位置是不变的，且只要模具16需要进行交换，便可立即进入工作状态，无需再次校准等操作，使用过程非常方便。且为了适应不同的模具16 生产状况，本产品的驱动机构还可以通过调速器实现驱动机构驱动定位件1的速度的控制，节约本产品的使用成本，使得本产品与模具16生产线的适应性大大提高，节约能源，即模具16需要交换便工作，模具16不需要交换便不工作。当然，当模具16无需定位时，即模具16需要移动走时，控制器或人工发出指令给驱动机构，使得驱动机构驱动定位件1复位，即定位件1靠近模具16 一侧的端部从模具16的定位部17脱离出来，并缩进底座5的导槽内，从而给模具16的移动腾挪空间，便于模具16的移动，不影响模具16生产的整个过程，期间，当定位件1脱离定位部17并处于初始状态时，位移传感器同样会发出信号给控制器，控制器便控制驱动机构停止驱动，从而实现定位件1的复位完成。

值得说明的是，本实施例中的位移传感器的个数可为一个或两个，当位移传感器的数量为两个时，其中一个传感器负责定位件1的前进位移，即定位件 1与定位部17的接合状态的监测，另一个传感器则负责定位件1的后退位移，即即定位件1与定位部17的脱离状态的监测。同样的，调速器的数量也可为一个或两个，当调速器的数量为两个时，其中一个调速器负责调节定位件1的前进位移；另一个则负责调节定位件1的后退位移。

在实施例三中，如图1-4所示，在实施例一或二的基础上，还包括底座挡板10，导槽为U形结构；底座挡板10封盖导槽的开口端，并与底座5可拆卸式连接。通过将导槽设置成U形结构，并通过与底座5可拆卸式连接的挡板进行封盖，从而方便本产品在使用过程中的组装、维修、以及各部件的更换和组装，且底座挡板10优选通过第二内六角螺钉11与底座5可拆卸式连接。本产品的安装面(图中未标示)优选为底座挡板10，其本产品通过贯穿底座5上表面以及底座挡板10的定位销13对本产品的安装位置进行预订，并通过贯穿底座5和底座挡板10的安装孔(图中未标示)来安装本产品，且本产品优选通过第三内六角螺钉12固定在其它设备中。且定位销13和安装孔的位置优选设置在定位件1的两侧，即设于定位件1运动方向的两侧，并沿定位件1运动方向依次间隔设置，即依次为安装孔、定位销13和安装孔，这样，定位销13为相对设置的两个；而安装孔为相对设置的两对，即四个。优选地，底座5靠近模具16的一侧设有模具辅助支撑组件(图中未标示)，辅助支撑组件包括一对套设有滚针轴承15的销轴14，这对销轴14分设在定位件1的两侧，且销轴 14的延展方向与定位件1的运动方向垂直，以提供在本产品一侧滑移的模具 16提供一定支撑力，以使模具16能够在本产品设有定位件1的一侧滑移。

在实施例四中，如图1-4所示，在实施例一、二或三的基础上，驱动机构包括动力机构(图中未标示)和连接件2；动力机构设于底座5的外侧；连接件2的一端连接动力机构，其另一端连接定位件1。且动力机构优选为气缸7，气缸7的推杆(图中未标示)通过浮动接头4与连接件2连接；气缸7的推杆的运动方向与导槽的延伸方向相同；底座5设有容置连接件2的容置腔；容置腔与导槽连通，并靠近气缸7一侧设置，连接件2优选为板状结构，其延展方向与定位件1的运动方向垂直，且其一个表面的上部与浮动接头连接，其另一表面的下部与定位件1连接。其中，连接件2通过第一内六角螺钉3与定位件 1可拆卸式连接；进一步优选地，气缸7上设有两个调速阀8(即调速器)、两个磁性开关9(即位移传感器)；且气缸7的外部连接有一换向阀。其中一个调速阀8与气缸7的下腔连接，从而调节气缸7推动定位件1与模具16的定位部17的接合速度；另一个调速阀8与气缸7的上腔连接，从而调节气缸7推动定位件1与模具16的定位部17的脱离速度；其中一个磁性开关9用于监测气缸7的推杆的伸出状态，即定位件1的前进位移；另一个磁性开关9用于监测气缸7的推杆的缩进状态，即定位件1的后退位移。当动力机构也可为直线电机等。

在实施例五中，如图1-4所示，在实施例四的基础上，气缸7与底座5之间设有隔热板6，且气缸7与底座5可拆式式连接，从而使得本产品各个部件可单独进行设计、生产、运输、维护和维修等，同样便于本产品的组装和拆卸。

值得指出的是，上述实施例中的各部件均优选通过内六角螺钉进行可拆卸式连接，但实际应用中，也可以通过螺栓、螺丝或是螺纹杆等部件进行可拆卸式连接，且定位件1和模具16的定位部17优选为凹凸构造进行定位，其凹凸构造的形状或尺寸可根据实际情况进行设置。且本产品在设备中的安装位也可为底座5其它的位置。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。