一种聚丙烯生产用真空装置的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯生产设备技术领域，尤其涉及一种聚丙烯生产用真空装置。

背景技术：

聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯、无规聚丙烯和间规聚丙烯。中国聚丙烯的工业生产始于20世纪70年代，经过30多年的发展，已经基本上形成了溶剂法、液相本体-气相法、间歇式液相本体法、气相法等多种生产工艺并举，大中小型生产规模共存的生产格局。中国的大型聚丙烯生产装置以引进技术为主，中型和小型聚丙烯生产装置以国产化技术为主。中国聚丙烯在将来的几年里产量会有较大的增长，但生产仍然供不足需，中国已经成为全球最大的聚丙烯净进口国。但由于国内产量很快增长，进口依存度总体上呈下降趋势。中国聚丙烯未来几年内，表观消费量依然会保持较高增速，进口量将会增大，聚丙烯产业在中国的前景广阔。在聚丙烯的生产过程中挤出机是比不可少的，而现有的挤出机是暴露在空气下进行工作的，极易产生气泡，挤料效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中挤出机是暴露在空气下进行工作的，极易产生气泡，挤料效果不理想的问题，而提出的一种聚丙烯生产用真空装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚丙烯生产用真空装置，包括底座，所述底座上对称设有四根第一支架、三根第二支架和四根第三支架，四根所述第一支架上共同设有固定板，所述固定板上从左到右依次设有机体、齿轮箱和电机，且齿轮箱与机体连通，所述机体上设有进料斗，所述机体内对称设有两根螺纹杆，其中一个所述螺纹杆贯穿齿轮箱与电机连接，另一个所述螺纹杆与齿轮箱之间通过第一滚针轴承连接，每根所述螺纹杆上均套设有第一齿轮，且两个第一齿轮啮合，所述齿轮箱内设有转轴，且转轴贯穿齿轮箱延伸至进料斗并设有搅拌叶，所述转轴上套设有第二齿轮，且两个第一齿轮均与第二齿轮啮合，三根所述第二支架上共同设有真空负压罐，所述真空负压罐上设有出料管，且出料管贯穿进料斗并向下延伸，所述出料管上设有第一阀门，所述真空负压罐上设有进料管，且进料管上设有第二阀门，四根所述第三支架上共同设有真空泵，所述真空负压罐与真空泵之间连接有连接管，且连接管上设有止回阀。

优选地，所述底座的下表面均匀开设有多个凹槽，所述凹槽内设有电机，所述电机上设有伸缩杆，所述伸缩杆远离电机的一端设有吸盘，所述吸盘上对称设有两根连接杆，且连接杆远离吸盘的一端与凹槽的内壁转动连接。

优选地，所述螺纹杆的螺距从靠近齿轮箱一端向远离齿轮箱一端逐渐变小。

优选地，每根所述第三支架上对称设有两根加强筋，且加强筋远离第三支架的一端与底座之间固定连接。

优选地，所述底座上对称设有四个支座，所述支座上固定连接有第一支架，所述支座上对称设有两根加强板，且加强板的一侧与第一支架固定连接。

优选地，所述转轴与齿轮箱之间通过第二滚针轴承连接。

本实用新型中，首先打开第二阀门，将物料通过进料管倒入真空负压罐内，然后关闭第二阀门，打开止回阀和真空泵，真空泵将真空负压罐内的空气吸出，同时止回阀防止空气回流至真空负压罐内，然后打开第一阀门，物料通过出料管进入进料斗，同时打开电机，电机带动与之连接的螺纹杆转动，则在此螺纹杆上的第一齿轮带动与之啮合的另一个第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，转轴上的搅拌叶转动，搅拌叶对搅拌进料斗内的物料，辅助下料，两根螺纹杆转动互抵触挤压配合，有效的将物料向远离齿轮箱的一侧移动，由于两根螺纹杆靠近齿轮箱一端的螺距较大，从而进料斗上的物料非常容易的就进入机体内，且输送速度较大，能够保证持续的供料，而由于两根螺纹杆远离齿轮箱一端的螺距较小，输送力作用较大，能够有效的避免物料被卡死的情况，也能够避免物料回流；吸盘的设置保证了整体装置的稳定性。本实用新型结构巧妙，使用便捷，在真空的条件下进行工作，工作平稳，挤料效果好，大大降低产生气泡的几率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用真空装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种聚丙烯生产用真空装置齿轮箱部分结构的放大示意图。

图中：1底座、2第三支架、3真空泵、4止回阀、5真空负压罐、6第一阀门、7出料管、8进料斗、9搅拌叶、10机体、11齿轮箱、12第二齿轮、13转轴、14电机、15第一支架、16螺纹杆、17固定板、18第一齿轮、19吸盘、20伸缩杆、21第二支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种聚丙烯生产用真空装置，包括底座1，底座1上对称设有四根第一支架15、三根第二支架21和四根第三支架2，每根第三支架2上对称设有两根加强筋，且加强筋远离第三支架2的一端与底座1之间固定连接，底座1上对称设有四个支座，支座上固定连接有第一支架15，支座上对称设有两根加强板，且加强板的一侧与第一支架15固定连接，四根第一支架15上共同设有固定板17，固定板17上从左到右依次设有机体10、齿轮箱11和电机14，且齿轮箱11与机体10连通，机体10上设有进料斗8，机体10内对称设有两根螺纹杆16，其中一个螺纹杆16贯穿齿轮箱11与电机14连接，另一个螺纹杆16与齿轮箱11之间通过第一滚针轴承连接，螺纹杆16的螺距从靠近齿轮箱11一端向远离齿轮箱11一端逐渐变小，由于两根螺纹杆16靠近齿轮箱11一端的螺距较大，从而进料斗8上的物料非常容易的就进入机体10内，且输送速度较大，能够保证持续的供料，而由于两根螺纹杆16远离齿轮箱11一端的螺距较小，输送力作用较大，能够有效的避免物料被卡死的情况，也能够避免物料回流，每根螺纹杆16上均套设有第一齿轮18，且两个第一齿轮18啮合，齿轮箱11内设有转轴13，转轴13与齿轮箱11之间通过第二滚针轴承连接，且转轴13贯穿齿轮箱11延伸至进料斗8并设有搅拌叶9，转轴13上套设有第二齿轮12，且两个第一齿轮18均与第二齿轮12啮合，三根第二支架21上共同设有真空负压罐5，真空负压罐5上设有出料管7，且出料管7贯穿进料斗8并向下延伸，出料管7上设有第一阀门6，真空负压罐5上设有进料管，且进料管上设有第二阀门，四根第三支架2上共同设有真空泵3，真空负压罐5与真空泵3之间连接有连接管，且连接管上设有止回阀4，底座1的下表面均匀开设有多个凹槽，凹槽内设有电机，电机上设有伸缩杆20，伸缩杆20远离电机的一端设有吸盘19，吸盘19上对称设有两根连接杆，且连接杆远离吸盘19的一端与凹槽的内壁转动连接，保证了整体装置的稳定性。

本实用新型在使用时，首先打开第二阀门，将物料通过进料管倒入真空负压罐5内，然后关闭第二阀门，打开止回阀4和真空泵3，真空泵3将真空负压罐5内的空气吸出，同时止回阀4防止空气回流至真空负压罐5内，然后打开第一阀门6，物料通过出料管7进入进料斗8，同时打开电机14，电机14带动与之连接的螺纹杆16转动，则在此螺纹杆16上的第一齿轮18带动与之啮合的另一个第一齿轮18和第二齿轮12转动，第二齿轮12带动转轴13转动，转轴13上的搅拌叶9转动，搅拌叶9对搅拌进料斗8内的物料，辅助下料，两根螺纹杆16转动互抵触挤压配合，有效的将物料向远离齿轮箱11的一侧移动，由于两根螺纹杆16靠近齿轮箱11一端的螺距较大，从而进料斗8上的物料非常容易的就进入机体10内，且输送速度较大，能够保证持续的供料，而由于两根螺纹杆16远离齿轮箱11一端的螺距较小，输送力作用较大，能够有效的避免物料被卡死的情况，也能够避免物料回流；吸盘19的设置保证了整体装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。