本实用新型涉及一种真空稳定系统，用于塑料管材在挤出过程中抽真空的真空稳定系统。
背景技术：
在塑料管材挤出加工制造过程中，真空定型环境是否稳定可靠、可控将直接影响塑料管材的质量、管材挤出设备自身的能耗。
现有技术在生产制造管材时，真空定型环境中的压力控制通常是采用人工手动调节与继电器相结合的控制方式，这种控制方式往往存在很多不足之处，例如，水箱液位变动引起真空度改变时，真空泵仍然在恒频率下工作，易导致定型环境的极不稳定；由于真空度的调节是采用人工手动调节的，因此造成产品质量低下，管材挤出设备能耗过高，生产效率较低。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种根据真空定型环境进行实时调节真空度的真空稳定系统。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种管材挤出设备的真空稳定系统，所述的管材挤出设备具有主机、与主机相连的挤出模具、与挤出模具相接的主箱体，所述的主箱体内具有型腔，所述的主箱体的下方还设有与所述的型腔相连通的水箱，所述的真空稳定系统包括：
真空泵，与所述的主箱体的型腔相连，用于对所述的型腔抽真空；
PID自动调节单元，所述的PID自动调节单元包括压力变送器、控制器、变频器，所述的压力变送器设置在所述的主箱体上且用于检测型腔内的真空度，所述的压力变送器与所述的控制器信号连接并将检测到的真空度信息反馈给控制器，所述的控制器与所述的变频器信号连接，所述的变频器与所述的真空泵电连接以调节所述的真空泵的工作频率。
上述技术方案中，优选的，所述的主箱体与所述的真空泵之间设置有用于将气体与水分离的气水分离机构。
上述技术方案中，优选的，所述的PID自动调节单元还包括与所述的压力变送器、控制器、变频器分别信号连接的存储器。
上述技术方案中，优选的，所述的控制器为TE6-W智能控制表。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在主箱体上设置压力变送器以实时监测型腔内的真空度，通过变频器与真空泵电连接并根据压力变送器反馈的真空度信息来调节真空泵的工作频率，本案的真空稳定系统能够为管材挤出设备提供一个稳定的真空定型环境，能耗更低，生产效率更高。
附图说明
附图1为本实用新型的工作原理示意图；
其中：1、水箱；11、液面；2、主箱体；21、型腔；3、压力变送器；4、控制器；5、变频器；6、真空泵；61、气水分离装置。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
如附图1所示，主箱体2与管材挤出设备的挤出模具相连接，主箱体2内设置有型腔21，水箱1连接在主箱体2的下方且与型腔21相连通。在管材挤出设备进行管材挤出作业时，水箱1内的水可对高温的挤出模具进行冷却。真空泵6与主箱体2相连且用于对型腔21抽真空，在真空泵6在对型腔21抽真空过程中，容易夹杂部分水箱1内的水分，因此在真空泵6与主箱体2之间连接一用于将气体和水分离的气水分离装机构61。主箱体2上设置有压力变送器3，压力变送器3有部分深入到型腔21内，压力变送器3用于检测型腔21内的真空度。压力变送器3与控制器4信号连接，并将检测到的真空度信息反馈给控制器4（本案中的控制器4采用型号为TE6-W的智能控制表）。控制器4与变频器5信号连接，变频器5与真空泵6电连接，变频器5根据压力变送器3反馈的真空度信息实时调节真空泵6的工作频率。
水箱1具有一注水口和一排水口，当注水口打开时，水箱1内的水位11升高，型腔21内的真空度变大，压力变送器3将检测到的真空度信息反馈给控制器4，控制器4信号传递至变频器5，变频器5控制真空泵6降低其工作频率，从而减小真空泵6的抽气量。当排水口打开时，水箱1内的水位11降低，型腔21的真空度变小，压力变送器3将检测到的真空度信息反馈给控制器4，控制器4信号传递至变频器5，变频器5控制真空泵6提高其工作频率，从而增大真空泵6的抽气量。这样一来，通过压力变送器3、控制器4、变频器5共同构成一个PID自动调节单元，这样的PID自动调节单元根据管材挤出设备的真空定型环境，通过实时调节真空泵6的工作频率，为管材挤出设备提供一个稳定的真空定型环境，能耗更低、生产效率更高。
PID自动调节单元还包括存储器，存储器分别与压力变送器3、控制器4、变频器5信号连接，存储器用于存储不同真空度下对应的真空泵的各个工作频率，便于为管材挤出设备生产不同规格、型号的管材提供参考。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。