一种塑料生产用混料混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产用混料混合搅拌装置。

背景技术：

目前，塑料行业发展快速，塑料制品在生活中应用愈来愈广泛，因此塑料制品的回收再利用产业也在不断发展，塑料回收主要是将废旧塑料粉碎再次造粒，然后将再次造粒的塑料和购买的新塑料混合后生产塑料制品，但是目前现有的搅拌设备需要操作人员先对旧塑料颗粒和新塑料颗粒进行称重，再以一定的比例进行混合，提高了操作人员的工作量，降低了生产效率，提高了生产成本，而且现有的搅拌设备对混合塑料搅拌不均匀。因此，不满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用混料混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是；使用方便，解决了旧塑料颗粒和新塑料颗粒混合比例的问题，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人力和物料，降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用混料混合搅拌装置，包括壳体，所述壳体顶端安装有电机和Y型进料管，且Y型进料管位于电机的后端，所述Y型进料管上方的左侧和右侧上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀，所述第一电磁阀和第二电磁阀上方分别设置有第一固体流量计和第二固体流量计，且第一固体流量计和第二固体流量计均设置在Y型进料管上，所述电机输出轴穿过壳体顶端与联轴器连接，联轴器的另一端安装有搅拌轴，且联轴器和搅拌轴均位于壳体的内部，所述搅拌轴上设置有第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片位于第二搅拌叶片的上方,所述壳体内部顶端左侧安装有料位传感器，所述壳体左侧壁上方安装有控制箱，所述壳体下方安装有支撑柱，所述壳体底部安装有出料管，所述出料管上设置有第三电磁阀。

优选的，所述控制箱内部设置有控制器。

优选的，所述控制箱前端面上设置有显示屏和控制按钮，且显示屏位于控制按钮的上方。

优选的，所述壳体前端面上设置有观察窗。

优选的，所述第一搅拌叶片的长度大于第二搅拌叶片的长度。

优选的，所述Y型进料管左侧和右侧的顶端分别设置有第一进料口和第二进料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料生产用混料混合搅拌装置，解决了旧塑料颗粒和新塑料颗粒混合比例的问题，通过Y型进料管、第一电磁阀、第一固体流量计、第二电磁阀和第二固体流量计的配合使用，可以使旧塑料颗粒和新塑料颗粒以一定的比例进行混合，不需要操作人员对旧塑料颗粒和新塑料颗粒进行称量操作，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人力和物料，降低了生产成本，通过Y型进料管的设置，可以使旧塑料颗粒和新塑料颗粒在未进入壳体内部之前进行第一混合，新塑料颗粒和旧塑料可以在进入壳体内部后，新塑料颗粒和旧塑料颗粒呈现交叉分层，提高了搅拌效果，通过料位传感器的添加，可以实时监测壳体内部的料位，避免了塑料颗粒再多了而导致降低搅拌效果的现象发生，通过观察窗的设置，可以让操作人员观察壳体内部搅拌的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型内部的结构示意图。

图中：1-第一进料口；2-Y型进料管；3-第二进料口；4-第二电磁阀；5-第二固体流量计；6-电机；7-壳体；8-观察窗；9-支撑柱；10-第三电磁阀；11-出料管；12-第一电磁阀；13-第一固体流量计；14-显示屏；15-控制按钮；16-控制箱；17-控制器；18-联轴器；19-料位传感器；20-搅拌轴；21-第一搅拌叶片；22-第二搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料生产用混料混合搅拌装置，包括壳体7，壳体7顶端安装有电机6和Y型进料管2，且Y型进料管2位于电机6的后端，Y型进料管2上方的左侧和右侧上分别设置有第一电磁阀12和第二电磁阀4，第一电磁阀12和第二电磁阀4上方分别设置有第一固体流量计13和第二固体流量计5，且第一固体流量计13和第二固体流量计5均设置在Y型进料管2上，电机6输出轴穿过壳体7顶端与联轴器18连接，联轴器18的另一端安装有搅拌轴20，且联轴器18和搅拌轴20均位于壳体7的内部，搅拌轴20上设置有第一搅拌叶片21和第二搅拌叶片22，且第一搅拌叶片21位于第二搅拌叶片22的上方,壳体7内部顶端左侧安装有料位传感器19，壳体7左侧壁上方安装有控制箱16，壳体7下方安装有支撑柱9，壳体7底部安装有出料管11，出料管11上设置有第三电磁阀10；控制箱16内部设置有控制器17；控制箱16前端面上设置有显示屏14和控制按钮15，且显示屏14位于控制按钮15的上方；壳体7前端面上设置有观察窗8；第一搅拌叶片21的长度大于第二搅拌叶片22的长度；Y型进料管2左侧和右侧的顶端分别设置有第一进料口1和第二进料口3。

工作原理：使用时，通过控制按钮15启动本实用新型，从第一进料口1和第二进料口3中分别加入旧塑料颗粒和新塑料颗粒，第一固体流量计13和第二固体流量计5分别实时记录旧塑料颗粒和新塑料颗粒进入壳体7的量，当旧塑料颗粒达到预设的值时，控制器17关闭第一电磁阀12，当新塑料颗粒达到预设值时，控制器17关闭第二电磁阀4，从而可以使旧塑料颗粒和新塑料颗粒以一定的比例进行混合，不需要操作人员对旧塑料颗粒和新塑料颗粒进行称量操作，降低了操作人员的工作量，提高了工作效率，降低了人力和物料，降低了生产成本， Y型进料管2的设置，可以使旧塑料颗粒和新塑料颗粒在未进入壳体7内部之前进行第一混合，新塑料颗粒和旧塑料可以在进入壳体7内部后，新塑料颗粒和旧塑料颗粒呈现交叉分层，提高了搅拌效果，料位传感器19实时监测壳体7内部的料位，避免了塑料颗粒再多了而导致降低搅拌效果的现象发生，通过观察窗8的设置，可以让操作人员观察壳体内部搅拌的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。