橡胶密炼机自动下料装置的制作方法

本实用新型涉及密炼机自动下料装置技术领域，具体为橡胶密炼机自动下料装置。

背景技术：

密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，自1916年出现真正意义上的Banbury(本伯里)型密炼机后，密炼机的威力逐渐被人们所认识，它在橡胶混炼过程中显示出来比开炼机优异的一系列特征，如：混炼容量大、时间短、生产效率高；较好的克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善产品质量与工作环境；操作安全便利，减轻劳动强度；有益于实现机械与自动化操作等。

但现有的密炼机下料装置出料和辊压机进料时都需要人工进行搬运，将橡胶胶片从密炼机出料口送至辊压机的进料处，人工搬运工作效率非常的低下且工作比较繁重，结构设计简单，使得整体车间内磨床的工作效率降低，自动化程度低，不适用于大批量生产，而且，很多的上料机装置都是一对一的固定的实施下料工作，在生产上大大的提高了成本，不方便移动，给工作人员带来工作负担。

所以，如何设计橡胶密炼机自动下料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供橡胶密炼机自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体由设置在该密炼机本体底部的底箱和由设置在该密炼机本体顶部的机箱构成，所述底箱的内部设有双向式螺旋辊压机，且所述双向式螺旋辊压机嵌入设置在底箱中，所述双向式螺旋辊压机的底部设有转子，且所述转子与双向式螺旋辊压机电性连接，所述转子的侧面设有滑道，且所述滑道与转子之间呈一字排列设置，所述滑道的内部设有驱动滑块，且所述驱动滑块嵌入设置在滑道中，所述滑道的一侧设有限位挡板，且所述限位挡板与滑道通过驱动滑块活动连接，所述底箱的内部设有LHI778红外传感器，且所述LHI778红外传感器嵌入设置在底箱中，所述机箱的内部设有可编程程序控制器和i5-7500处理器，且所述可编程程序控制器和i5-7500处理器均嵌入设置在机箱中，所述机箱的一侧设有微计算机，且所述微计算机与机箱电性连接，所述微计算机的一侧设有操作按钮，且所述操作按钮嵌入设置在微计算机中，所述底箱的底部设有滚轮支架。

进一步的，所述滚轮支架的底部设有滚轮和轴承，且所述滚轮与滚轮支架通过轴承活动连接。

进一步的，所述微计算机的一侧设有高清显示屏，且所述高清显示屏嵌入设置在微计算机中。

进一步的，所述双向式螺旋辊压机的侧面设有减震底座，且所述减震底座与双向式螺旋辊压机固定连接。

进一步的，所述底箱的内部设有滚轮收纳盒，且所述滚轮收纳盒嵌入设置在底箱中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种橡胶密炼机自动下料装置，采用其他橡胶密炼机自动下料装置的优点结合而成，设有LHI778红传感器，能够检测胶片的位置，并能及时的将胶片的位置信息传达给微计算机，使其在高清显示屏上显示出来，方便人们观察和调整，有效的降低了产品的损坏率，大大的提高产品的产量，设有滚轮，当设备需要进行移动时，滚轮具有灵活移动性，有效的解决了原有设备不方便移动的问题，减少了工作人员的工作负担，设有操作按钮，能够对密炼机本体进行程序设定，使其自动的进行下料工作，有效的实现了自动下料功能，大大的提高了密炼机本体的智能性，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的底箱局部结构示意图；

图3是本实用新型的机箱局部结构示意图；

图中：1-密炼机本体；2-滚轮支架；3-滚轮；4-轴承；5-机箱；6-微计算机；7-高清显示屏；8-操作按钮；9-减震底座；10-LHI778红外传感器；11-双向式螺旋辊压机；12-转子；13-滚轮收纳盒；14-可编程程序控制器；15-i5-7500处理器；16-滑道；17-限位挡板；18-驱动滑块；19-底箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：橡胶密炼机自动下料装置，包括密炼机本体1，所述密炼机本体1由设置在该密炼机本体1底部的底箱19和由设置在该密炼机本体1顶部的机箱5构成，所述底箱19的内部设有双向式螺旋辊压机11，且所述双向式螺旋辊压机11嵌入设置在底箱19中，所述双向式螺旋辊压机11的底部设有转子12，且所述转子12与双向式螺旋辊压机11电性连接，所述转子12的侧面设有滑道16，且所述滑道16与转子12之间呈一字排列设置，所述滑道16的内部设有驱动滑块18，且所述驱动滑块18嵌入设置在滑道16中，所述滑道16的一侧设有限位挡板17，且所述限位挡板17与滑道16通过驱动滑块18活动连接，所述底箱19的内部设有LHI778红外传感器10，且所述LHI778红外传感器10嵌入设置在底箱19中，所述机箱5的内部设有可编程程序控制器14和i5-7500处理器15，且所述可编程程序控制器14和i5-7500处理器15均嵌入设置在机箱5中，所述机箱5的一侧设有微计算机6，且所述微计算机6与机箱5电性连接，所述微计算机6的一侧设有操作按钮8，且所述操作按钮8嵌入设置在微计算机6中，所述底箱19的底部设有滚轮支架2。

进一步的，所述滚轮支架2的底部设有滚轮3和轴承4，且所述滚轮3与滚轮支架2通过轴承4活动连接，所述滚轮3当设备需要进行移动时，滚轮3具有灵活移动性，有效的解决了原有设备不方便移动的问题，减少了工作人员的工作负担。

进一步的，所述微计算机6的一侧设有高清显示屏7，且所述高清显示屏7嵌入设置在微计算机6中，所述高清显示屏7能够观察密炼机本体1内部的工作情况，方便人们观察和调整，有效的降低了产品的损坏率，大大的提高产品的产量。

进一步的，所述双向式螺旋辊压机11的侧面设有减震底座9，且所述减震底座9与双向式螺旋辊压机11固定连接，所述减震底座9能够克服双向式螺旋辊压机11工作产生的震动，大大的提高了密炼机本体1的稳定性。

进一步的，所述底箱19的内部设有滚轮收纳盒13，且所述滚轮收纳盒13嵌入设置在底箱19中，所述滚轮收纳盒13能够容纳滚轮3，当密炼机本体1需要稳定时便可将滚轮3收进滚轮容纳盒13。

工作原理：首先，将双向式螺旋辊压机11安装在密炼机本体1的出料下方，当胶片从橡胶密炼机内部出来时，通过设置在密炼机本体1内部的LHI778红外线传感器10扫描识别，并立即将信息传达给微计算机6，通过设置在微计算机6一侧的高清显屏7显示画面，方便工作人员观察，接着，工作人员通过高清显示屏7的显示胶片是什么规格来设定自动工作程序，但这里需要强调的是，在工作人员对密炼机本体1进行程序控制设定时，需要通过操作按钮8来进行程序设定，以便与实现自动工作的目的，其次，通过工作人员的设定后，限位挡板17就会通过驱动滑块18在滑道16上进行移动来对位置进行限定，此时，通过胶片的自重使胶片从密炼机本体1中出来后自动进入双向式螺旋辊压机11，最后，为防止胶片不能够准确的落在双向式螺旋辊压机11中，通过设置限位挡板17进行位置调整做矫正，使其适用于各种胶片的下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。