本实用新型涉及PVC粉料混料除尘领域，尤其涉及一种PVC粉料混料除尘装置。
背景技术：
PVC粉料混料的过程中，粉尘主要产生于混料机的换气口和混合完成后粉料出料位置。由于生产车间内相关除尘设备的配置不完善，在生产时，生产车间内漂逸的PVC粉末浓度较大，而PVC不易分解，进入人体后极易留存。如果没有适当的防护措施,这些粉尘将直接被操作人员吸进肺里，对公司生产员工身体健康存有极大的隐患。
中国专利，专利号为“201620603932.X”，专利名称为“一种PVC粉料混料装置”的实用新型专利，提供了一种在混料机的换气口加装过滤部件，及在料斗上开口上加装盖体的方式，防止粉尘外扬。但是这种方式的除尘效果并不理想，依然会有很多粉尘外扬。现阶段，随着环保政策的越来越完善，环保等级要求也越来越高。现阶段普遍采取的方式是将PVC粉料生产的所有装置，即上料装置、混料装置和料仓，通过一个大罩体笼罩起来，再利用袋式除尘装置将大罩体内的粉尘吸走，防止环境污染。这种方式在实施时，操作人员会置身于大罩体内，即便做好防护措施，对人体也会产生一定伤害。
所以，现急需一种PVC粉料混料除尘装置，改善除尘装置的合理性，提高环保等级。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PVC粉料混料除尘装置，解决现有PVC粉料混料除尘装置除尘效果不好，对工作人员的身体造成伤害的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种PVC粉料混料除尘装置，包括上料装置、高速混料装置和除尘装置；所述上料装置用于盛装PVC粉料，并将PVC粉料输送至所述高速混料装置内；所述除尘装置的下端固定设置有料仓，所述料仓与除尘装置的内部密封为一体；所述高速混料装置的出料口与所述料仓连通；所述料仓内盘旋有冷水管道，所述冷水管道的两端穿出料仓与循环泵和冷水池连通，形成冷水循环；所述高速混料装置上设置有换气口，所述换气口通过第一除尘管与所述除尘装置连通；
所述料仓下端设置有开口，并通过滑料通道通向振动筛；所述振动筛密封在密封舱内，所述密封舱的上端通过第二除尘管与所述除尘装置连通。
进一步的，所述除尘装置的侧壁上设置有与外界连通的直动式电磁阀，所述直动式电磁阀为常闭型；所述直动式电磁阀通过压强传感器连接电源。
再进一步的，所述直动式电磁阀的型号为JY2305/0604/.352。
再进一步的，所述上料装置为PVC粉料螺旋上料机。
再进一步的，所述上料装置的型号为DTC-600。
再进一步的，所述冷水管道上下间隔均匀地盘设在所述料仓内部。
再进一步的，所述滑料通道上设置有阀门。
再进一步的，所述除尘装置为袋式除尘器。
再进一步的，所述料仓底部设置有绞龙。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：
本实用新型将料仓集成到除尘装置下端，使粉尘直接进入除尘装置内部，防止粉尘外扬；减去低速混料装置的程序，在料仓内壁上设置冷水循环来降温，节省能源；在将混合完成的粉料，经过振动筛，剔除杂质。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型PVC粉料混料除尘装置的结构示意图；
附图标记说明：1、上料装置；2、高速混料装置；3、除尘装置；4、料仓；5、冷水管道；6、循环泵；7、冷水池；8、换气口；9、第一除尘管；10、开口；11、滑料通道；12、振动筛；13、密封舱；14、第二除尘管；15、直动式电磁阀；16、压强传感器；17、阀门。
具体实施方式
如图1所示，一种PVC粉料混料除尘装置的其中一种具体实施例，包括上料装置1、高速混料装置2和除尘装置3。所述上料装置1用于盛装PVC粉料，并将PVC粉料输送至所述高速混料装置2内，具体地，上料装置1为PVC粉料螺旋上料机，型号为DTC-600。所述除尘装置3的下端焊接有料仓4，所述料仓4与除尘装置3的内部密封为一体。本具体实施例中除尘装置3为袋式除尘器，现有的袋式除尘器下端连通管道，用于吸粉尘，在本实施例中，将其下端焊接一个料仓，使料仓内产生的粉尘直接进入除尘装置中，防止粉尘外扬。所述高速混料装置2的出料口与所述料仓4连通，高速混料装置混合好的粉料进入料仓中。现有技术中粉料经过高速混料装置后，还要经过低速混料装置，进行降温。本具体实施例中，粉料经高速混料装置后，直接进入料仓，所述料仓4内下间隔均匀地盘设有冷水管道5，所述冷水管道5的两端穿出料仓4与循环泵6和冷水池7连通，形成冷水循环，对料仓内进行降温，使经高速混料装置混合后的高温料降温。所述高速混料装置2上具有换气口8，所述换气口8通过第一除尘管9与所述除尘装置3连通，使换气口处溢出的粉尘直接进入除尘装置中，防止粉尘外扬。
所述料仓4下端开设有开口10，并通过滑料通道11通向振动筛12，料仓中的粉料颗粒非常细小，像流体一样，所述滑料通道11上安装有阀门17，打开阀门后，粉料流向振动筛，将其中的杂质筛除。所述振动筛12密封在密封舱13内，所述密封舱13的上端通过第二除尘管14与所述除尘装置3连通，将筛动时产生的粉尘吸入除尘装置3中，防止粉尘外扬。
本具体实施例中的料仓底部具有绞龙，方便粉料向开口10处流动，由于带绞龙的料仓为本领域的现有技术，属于常规技术手段，所以在此不再详细赘述。
由于除尘装置吸粉尘的空间都为密闭空间，而除尘装置都是不间断工作，当停止上料时，除尘装置一直吸气，就会在除尘装置内部产生负压，增大耗电量。所以所述除尘装置3的侧壁上安装有与外界连通的直动式电磁阀15，所述直动式电磁阀15为常闭型，所述直动式电磁阀15通过压强传感器16连接电源。当压强传感器感应到负压等于或超过0.2MPa时，控制直动式电磁阀15通电，则直动式电磁阀15打开，使除尘装置内部与外界连通，消除负压，减少耗电量。本具体实施例中，所述直动式电磁阀15的型号为JY2305/0604/.352。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。