一种瓶盖模具气动顶出结构的制作方法

本实用新型涉及一种瓶盖模具气动顶出结构。

背景技术：

脱模是指将产品从模内脱出的过程，瓶盖注塑成型完成后，需要将瓶盖产品从模具上脱出，目前常用的方式是使用顶杆对准瓶盖的中心将产品顶出。然而，针对盖顶有特殊要求无法中心顶出的瓶盖，只能采用气动脱模方式。传统气动脱模模具结构复杂，厚度较厚，制作成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶盖模具气动顶出结构，精简气动脱模结构，降低模具厚度，降低模具成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种瓶盖模具气动顶出结构，包括内型芯、螺纹型芯、衬套、推板和推套，内型芯安装在内型芯固定板上，螺纹型芯安装在螺纹型芯固定板上，衬套安装在衬套固定板上，推套安装在推板上，瓶盖产品成型于螺纹型芯的末端，并安装于推套的顶部；

所述的内型芯上设有进气孔，内型芯内设有与进气孔连通的气道，内型芯的末端与镶件之间设有出气孔，出气孔与气道连通，螺纹型芯的内壁上设有与出气孔相配合的出气槽；合模状态下，镶件与螺纹型芯的内壁重叠实现密封；移动螺纹型芯后，镶件与螺纹型芯的内壁错开使得出气槽与瓶盖产品内壁之间形成出气间隙，高压气体从进气孔进入，依次通过气道、出气孔、出气槽和出气间隙顶入瓶盖产品的内侧。

所述的镶件为铍铜镶件。

本实用新型的有益效果是：

1）适用于盖顶有特殊要求无法实现中心顶出的瓶盖产品，与传统模具相比，此结构顶出机构少，减少了模板数量，有效精简了模具结构，降低了模具厚度，也相应降低了模具制造成本。

2）气动脱模结构简单，设计巧妙，产品在推套和高压气体的双重作用下能够顺利顶出并脱离模具，脱模效果好，有助于提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型合模状态结构示意图；

图2为本实用新型产品脱模状态结构示意图；

图3为图1中M部局部放大图；

图4为图2中N部局部放大图；

图中，1-内型芯固定板，2-螺纹型芯固定板，3-衬套固定板，4-推板，5-推套，6-瓶盖产品，7-内型芯，8-螺纹型芯，9-进气孔，10-衬套，11-气道，12-镶件，13-出气孔，14-出气槽，15-出气间隙。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种瓶盖模具气动顶出结构，包括内型芯7、螺纹型芯8、衬套10、推板4和推套5，内型芯7安装在内型芯固定板1上，螺纹型芯8安装在螺纹型芯固定板2上，衬套10安装在衬套固定板3上，推套5安装在推板4上，瓶盖产品6成型于螺纹型芯8的末端，并安装于推套5的顶部；

所述的内型芯7上设有进气孔9，内型芯7内设有与进气孔9连通的气道11。如图3和图4所示，内型芯7的末端与镶件12之间设有出气孔13，出气孔13与气道11连通，螺纹型芯8的内壁上设有与出气孔13相配合的出气槽14；所述的镶件12采用铍铜镶件，可提高冷却效率，缩短产品成型周期，提高生产效率。合模状态下，镶件12与螺纹型芯8的内壁重叠实现密封；移动螺纹型芯8后，镶件12与螺纹型芯8的内壁错开使得出气槽14与瓶盖产品6内壁之间形成出气间隙15，高压气体从进气孔9进入，依次通过气道11、出气孔13、出气槽14和出气间隙15顶入瓶盖产品6的内侧。

本实用新型的使用过程如下：当处于合模状态时（如图1所示），瓶盖产品6完成注塑成型，由于镶件12与螺纹型芯8的内壁重叠（如图3所示），从而实现了良好密封，从进气孔9通入的高压气体无法作用到瓶盖产品6，不会影响瓶盖产品6的成型。模具开模后开始进入顶出状态，螺纹型芯固定板2和推板4一起向图中右侧运动一段距离，从而分别带动螺纹型芯8和推套5向右移动相应距离，此时螺纹型芯8和内型芯7错开（如图2所示），镶件12与螺纹型芯8的内壁错开使得出气槽14与瓶盖产品6内壁之间形成出气间隙15（如图4所示），高压气体依次通过进气孔9、气道11、出气孔13、出气槽14和出气间隙15顺利进入产品内部，当完成以上动作后螺纹型芯8不再继续运动，而推套5继续运动，在推套5和高压气体的共同作用下，瓶盖产品6顺利顶出并脱离模具。

本实用新型适用于盖顶有特殊要求无法实现中心顶出的瓶盖产品，与传统模具相比，此结构顶出机构少，减少了模板数量，有效精简了模具结构，降低了模具厚度，也相应降低了模具制造成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。